jueves, 27 de octubre de 2022

MAQUINARIA PARA LA FERTILIZACIÓN ORGÁNICA

ESTIERCOL ¿ABONO DEL PASADO O DEL FUTURO?

Hay que reconocer que a veces debes reirte con las ocurrencias de algunos "jóvenes enterados" cuando intentan hacer ver las ventajas de los abonos orgánicos... 

Espero que la mayoría de los que me leen entiendan que en tiempos no tan pasados, todos los desechos orgánicos de las casas, de los animales que teníamos (gallinas, cerdos, mulas...) se compostaban siguiendo la sapiencia popular de generaciones.

Pero llegó la modernidad, las mulas se sustituyeron por tractores, se eliminó la crianza casera de cerdos, gallinas… Llegaron abonos “modernos” (sintéticos) a bajos precios. Únase a lo anterior que no existiere maquinaria específica, apropiada, para estercolar... Llegaron incluso los tiempos en el cual las explotaciones ganaderas tenían problemas para deshacerse de los estiércoles… Y vamos ahora y desde algún despacho impoluto se nos anima a la utilización de purines y estiércoles como fertilizante...

Tipos de estiércol: No todos los estiércoles son iguales; la calidad depende del origen de los excrementos, de cómo se haya fermentado, de los aditivos añadidos, de la calidad y cantidad de la paja de las camas (por ejemplo, la paja de leguminosa genera un estiércol de mucha calidad)

En cuanto a volumen, el estiércol que proviene del ganado vacuno es el más abundante. El estiércol del ganado ovino es muy activo, es “más caliente”. El estiércol caballar tiene más contenido de fibra (más paja) su acción en el terreno es menos duradera que la del estiércol de vacuno, pero es el que antes entra a fermentar.

La gallinaza es el estiércol más activo, el más rico en nitrógeno, pero es conveniente dejarlo secar al aire. Lo mejor es cubrir los palomares y gallineros con paja y luego recoger la mezcla. La paja ayuda a neutralizar la gallinaza o palomina.

Compost, estiércol y humus: El proceso de elaboración del estiércol se denomina compostaje. En realidad, el factor tiempo es el que marca la diferencia entre estiércol y compost y humus.

Estiércol: son los excrementos de animales (vacuno, ovino…) restos de las “camas”, fermentados en determinadas condiciones. La madurez del estiércol lo marca el olor,  se vuelve negruzco y de tacto untuoso

Compost: También denominado mantillo. Es un estiércol muy “maduro” con apariencia de color oscuro y agradable olor a mantillo del bosque

Humus: Es un paso superior de descomposición de la materia orgánica.

“Fabricación”: Lo normal es que sea la propia explotación ganadera la encargada de hacer su propio estiércol; también hay grandes plantas de compostaje en las cuales recogen los restos en las ganaderías cercanas para hacer estiércol a escala más industrial.

Las grandes plantas de compostaje utilizan terrenos horizontales, impermeables (hormigón o arcilla prensada) para evitar filtraciones. Se suelen hacer mezclas con otros restos como por ejemplo vinazas. Además, es útil, y conveniente, aditivar el estiércol con, por ejemplo, cal en polvo, así se controla el exceso de acidez y se reduce la velocidad de fermentación. El proceso es de lo más natural: volteo, adición de agua y esperar a que las fermentaciones aeróbicas (compostaje) y anaeróbicas (metanización) hagan su trabajo que finaliza cuando el estiércol está “maduro” (así se evitan semillas de malas hierbas, hongos o basterias indeseables)

Precio: El precio oscila dependiendo de la zona, pero también del estado, del tipo, de la curación y de la humedad.

Un estiércol de ganado ovino, bien curado, se mueve en la horquilla 2,5 y 3,5 pts/kg, puesto en ganadería. Pero para un cálculo más exacto hay que considerar el precio tanto del estiércol, como del transporte e incluso ya distribuido. En el caso de estiércol de ovino, bien curado, puesto en finca y enterrado con remolques localizadores oscila entre 4,75 y 5,25 pts/kg

MAQUINARIA NECESARIA PARA LA DISTRIBUCIÓN DE ABONO ORGÁNICOS

Según el grado de humedad se utilizarán cisternas distribuidoras (purines) o de esparcidores en superficie o en profundidad.

RD 80/2017: Desde el 1/1/2020 quedó prohibida la aplicación de purines por sistemas de plato, cañón o abanico. Desde esa fecha es obligatorio enterrarlos con técnicas de inyección.

Cisterna de purín

Se encarga tanto del transporte hasta la parcela como de la distribución del purín. Son equipos que han cambiado en los últimos años por la aparición de la normativa por la cual se hace necesario enterrar el material aportado.

Descripción general: El bastidor tiene, normalmente, doble eje (o triple), sobre el que se monta una cuba con cierre hermético. Las paredes de la cuba son de alta resistencia puesto que tienen que ser capaces de aguar las diferencias de presión con respecto a la exterior.

Disponen de una compuerta que permita acceder al interior.

Cisterna y aplicador Beguer
El llenado de la cuba se realiza mediante un compresor accionado por la toma de fuerza del tractor, con una válvula que hace que aspire el aire de la cuba y que, al estar unida por un conducto de aspiración a la fosa, se llena progresivamente. El compresor se sitúa en la parte delantera del remolque y se acciona directamente por la toma de fuerza del tractor.

Para el vaciado se utiliza el mismo compresor, cambiando la posición de la válvula, para producir una sobrepresión en la cuba. Por una abertura con válvula de compuerta situada en la parte baja de la cuba se deja salir el purín hacia los dispositivos de esparcido.

De presiones: Las depresiones, para el llenado, suelen estar rondado los 0.95 bar. Las sobrepresiones, vaciado, sobre 1.5 bar

El esparcido se realiza mediante  salida única o con salidas independientes, pero en cualquier caso se suelen situar unas cuchillas giratorias cerca del distribuidor para asegurar el picado de los residuos que pudiese contener el purín y así evitar obstrucciones.
Las capacidades de descarga en campo rondan los 1 a 1,5 m3/minuto con una velocidad de trabajo de 5 a 8 km/h
Se dispone de sistemas de seguridad para evitar que las diferencias de presión, interior-atmosférica, pueda colapsar la cuba. 

Para la agitación del purín se utiliza una tubería perforada situada en la parte baja de la cuba a la que se hace llegar aire a presión procedente del compresor.

El nivel de la fosa de la que se aspira y el nivel de depresión en la cuba están relacionados. Cuando la fosa es más profunda que lo que la capacidad de aspiración de la propia cuba entonces se carga con bombas centrífugas independientes.

En cuanto al volumen de la cuba son muy variables, teniendo equipos pequeños de 2 m3 hasta grandes de 25 m3.

En el caso de las cisternas actuales, con salidas independientes, con anchuras de trabajo de 6 a 9 m, se dispone de unas barras portaconducciones que se pliegan lateralmente para el transporte. Cuando se despliegan para el trabajo dejan una separación entre surcos de 25 a 30 cm. En cuanto a la profundidad de trabajo la determinan las ruedas que pueden ser regulables. Cada inyector va tras una reja.

Detalles constructivos: Al tratar con productos tan agresivos como los purines es importante adquirir un equipo de calidad en la cual tanto la cisterna como los distribuidores tengan una buena protección superficial (tratamiento galvanizado en caliente o inoxidable) También la protección superficial debe extremarse: buenos galvanizados, pinturas con imprimación epoxi o poliéster y polietileno.

Rompeolas interior del tanque
Ojo a las capacidades de rodadura de la cisterna: compruebese el sistema de frenos, el sistema de luces, suspensión, tipo de estructura portante (hay remolques con bastidor independiente donde se acuna a la cisterna), tipo de lanza (las mejores las que son reversibles para lograr 2 alturas de tiro), ¡ojo con el centro de gravedad!, tomad la precaución que esté lo más bajo posible para lograr la mejor geometría de estabilidad.

Las cisternas obligatoriamente deben llevar sistemas “rompeolas” para evitar golpes de los líquidos en las curvas.

Remolque esparcidor de estiércol

Descripción general: Es un remolque al que se le acopla en su parte posterior (y en mucha menos frecuencia en la parte lateral), un molinete, fresa o tornillo “sin fin”, de forma vertical u horizontal. El remolque, casi generalmente del tipo bañera, con más o menos capacidad, tiene la función de almacenaje y transporte. El molinete es el encargado de romper y distribuir de forma homogénea el estiércol por el terreno.

El remolque o bañera (se denomina “bañera” cuando su estructura es del tipo “monocasco”) incorpora un piso móvil; el movimiento del piso obliga al estiércol a ir avanzando a lo largo de la caja hasta los sinfines. El movimiento del piso se consigue por acción de cadenas con paletas. Si bien este, de piso móvil es el más utilizado, también existen otros sistemas de empuje por émbolo.

Remolque con molinete horizontal: Incorporan dos cilindros horizontales.

Remolque con molinete vertical: Habitalmente con 2 cilindros (para incrementar la anchura de trabajo se les suele colocar en la parte inferior un plato centrífugo; algo similar a los que se montan en las abonadoras)

Detalles constructivos: Para una buena elección es necesario que centres la atención en, primero, la especificación general del remolque y, segundo, algunos detalles constructivos.

Detalle brazo de bombeo aspiración
La especificación general se refiere a elegir el remolque de la capacidad adecuada a la necesidad, los hay desde 6 a 25 m3 (unos 6.000 a 25.000 kg) con una anchura de esparcido de 2 a 4 m. Es también importante analizar la polivalencia del remolque. Los mejor diseñados están pensados para poder quitar fácilmente los rotores traseros y entonces se puede usar el remolque como caja de transporte.

  • Chapa de conformado de la caja: para evitar soldaduras y líneas de remache el mejor diseño es el de monocasco. La chapa empleada debe tener un espesor mínimo de 3 mm (preferible 4 mm). Se puede optar por chapa plana con refuerzos para darle resistencia o bien chapa plegada para incrementar su resistencia
  • Calidad de la chapa: la mejor es la de acero inoxidable 304 L ya que un remolque esparcidor trata con productos muy corrosivos (estiércoles en general, gallinaza…) Si no puede ser inoxidable (por presupuesto) ir a chapas con buen tratamiento galvanizado y una buena pintura epoxi y laca de acabado con secado al horno (incluso existe la protección de PVC en las zonas de impacto de la pala cargadora que alarga considerablemente la aparición de óxidos)
  • Bogie y suspensión: la ballesta copa casi el 100 % del mercado, pero no es lo mismo una ballesta que un sistema de doble ballesta. Mira también el número de pletinas en la ballesta (en función del peso estará entre 8 y 13)
  • Neumáticos: en primer lugar, comprueba que el neumático escogido aguanta el peso para el que se destina el remolque. Elige siempre los tipo de baja presión
  • Lanza del remolque: Debe disponer de varias posiciones de acoplamiento en altura para que se pueda adaptar, con el mejor tiro, a diferentes tractores. Observa el radio de giro que permite
  • Molinetes: prácticamente la generalidad de los fabricantes los coloca en la parte trasera. Cerciorarse de las revoluciones de giro pues a mayor velocidad mejor rompe el estiércol y consigue una distribución más homogénea. Un diseño interesante es aquel que suelda al tubo (mejor elegir un diámetro alto) las espirales en todo su recorrido y no por puntos. También es conveniente saber si los cilindros han sido equilibrados (no olvidemos que son piezas rotativas en torno a las 500 revoluciones. Se debe controlar también la forma y modo de llevar a cabo el mantenimiento de los rotores: sustitución de rodamientos, puntos de engrase…
  • Puerta hidráulica y cilindros verticales Jeantil
    Transmisión: Se debe prestar especial atención al sistema de arrastre o movimiento del suelo móvil: lo normal son dos cadenas, una a cada lado, pero también los hay de cadena doble. Vigila la forma de limpiar y mantener esa cadena (sobre todo es importante ver el sistema de tensado), es importante poderla limpiar de forma periódica pero también que se pueda tensar o sustituir de forma sencilla. La transmisión puede ser accionada por las propias ruedas o bien por motor hidráulico o incluso por eje conectado a la toma de fuerza del tractor. Además, un multiplicador consigue la velocidad de avance requerida
  • Otros equipamientos: frenos (normalmente de tambor accionado hidráulicamente), instalación eléctrica, escalera de acceso…

Remolque enterrador

Descripción general: Son los más utilizados en plantaciones de leñosos como viñas y frutales. Suelen ser remolques bastante polivalentes pues se les puede acoplar unos platos de distribución como si fuese abonadora, o el topo enterrador localizador y así distribuir desde el estiércol, abono granulado, hasta pellets o compost modificado.

Básicamente consiste en una caja en forma de V realizada en chapa o incluso inoxidable, con capacidades entre 3000 a 10000 kg, sobre 1 eje (en ocasiones 2 ejes tándem) Al igual que en los remolques esparcidores, también en este caso se dispone de suelo móvil que arrastra el estiércol hacia una abertura en el suelo del remolque.

El estiércol cae por gravedad en el surco que, a la par, van abriendo 1 o 2 rejas-topo. Tras la caída del estiércol en el surco abierto se procede a cerrarlo mediante el volteo y alisado que realiza unas pletinas a modo de rastras que pasan en el último momento.

Básicamente existen 2 diseños, el primero es el que el suelo móvil va arrastrando el estiércol en la dirección de marcha y el segundo en dirección contraria.

También se pueden poner 1 o 2 rejas topo. El accionamiento generalizado se hace mediante el tractor con mando hidráulico. El enganche al tractor se suele hacer a los brazos inferiores del tripuntal para sí controlar la profundidad del topo localizador mediante la posición del elevador.

La compuerta de salida del producto también admite el accionamiento hidráulico o manual.

Un diseño interesante es aquel que lleva enganche de acople rápido hidráulico. Con este diseño un tractorista versado es capaz con un solo tractor con pala, desenganchar sin bajarse del tractor el remolque, maniobrar con la pala para cargarlo y volver a acoplarlo sin bajarse del tractor.

La dosis de aplicación se regula modificando la velocidad de avance del fondo móvil de la caja, que va ligado cinemáticamente a las ruedas, para que la dosificación sea proporcional al avance.




martes, 18 de octubre de 2022

¡A VER COMO LO EXPLICAS!: BANANA DE COSTA RICA, KIWI DE NUEVA ZELANDA, MANDARINA DE SUDAFRICA…

Bananas Costa Rica... ¡8500 km!
¿PLÁTANO DE CANARIAS O BANANA DE COSTA RICA?

Pongo el ejemplo del plátano de Canarias, como igual podríamos ponerlo de la naranja española frente a la marroquí, sudafricana, el aceite de oliva español o tunecino y de muchos otros productos agrarios como el mango, el trigo, el maíz e incluso la leche. 

Y es que esto, la elección de un producto u otro, de un origen u otro, es una guerra comercial, una competición, pero como en toda competición, se debe dar una igualdad de condiciones a los competidores, ¿tenemos igualdad de condiciones los agricultores europeos frente a los foráneos? 

Para centrar un debate tan extenso y con tantos matices, es conveniente concentrarse en un producto. Yo, en este post, seguiré refiriéndome al ejemplo del plátano.

Observando la foto de cabecera que muestra un expositor en una gran superficie española, lo que queda claro, es que el consumidor está eligiendo a la banana costarricense por el plátano canario, ¿por qué?

A mí se me ocurren varias hipótesis (el lector también puede responder V o F):

¿A qué es difícil de explicar sin mirar el precio por qué los clientes de este comercio eligen principalmente la banana costarricense? Así que parece ser que la elección se basa sobremanera en el precio.

Y ahora cabe preguntarse ¿Cómo es posible que una banana recolectada en Costa Rica, llevada al puerto, cargada en un barco y cruzando todo el Atlántico (si es avión me da igual), desembarcada y llevada por tierra hasta los mayoristas de la distribución, valga 1,25 €/kg por los 2,99 €/kg del plátano canario? Ojo, que estamos hablando de más del 100 % de diferencia… nada menos que 1,74 € de diferencia…

INTENTANDO ENCONTRAR EXPLICACIÓN

Podríamos buscar una justificación a tan alarmante diferencia de precio (agradecería al lector que participe dando las razones que él considere)

Veamos algunas explicaciones que podrían ser:

  • La cadena de valor en España es demasiado costosa: contratos con distribuidores, mayoristas… donde los márgenes están totalmente agigantados en la UE
  • No son la misma fruta
  • Aquellos productores usan productos fitosanitarios muy baratos que no están permitidos en la UE por considerarlos perjudiciales para la salud y/o para el medio ambiente
  • Mientras unos utilizan economía de escala cultivando grandes extensiones, los productores españoles se asientan en pequeñas explotaciones
  • No son iguales los costes de adquisición de maquinaria agrícola
  • El coste de mano de obra para uno y otro productor (nacional y foráneo) no tiene nada que ver porque se atienen a leyes laborales completamente dispares
    Kiwi de Nueva Zelanda... ¡20000 km!
  • Diferencias impositivas muy grandes

En fin, que cada cual saque sus conclusiones. Yo no encuentro muchas razones en el intento de explicar lo que resulta tan complicado de comprender (o quizá es que resulta demasiado sencillo)

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By: Catalán Mogorrón, H.



Mandarina Sudafricana... ¡11.500 km!

martes, 11 de octubre de 2022

¿PUEDE RUSIA CONVERTIRSE EN UNA SUPERPOTENCIA AGRÍCOLA? Parte III

Instalaciones de Claas en Krasnodar
¿NOS VAMOS O NOS QUEDAMOS?😲 

Tras analizar, en el marco del conflicto Rusia-Ucrania y las sanciones de “Occidente” a Rusia, la capacidad agrícola de Rusia (Parte I) y de sus proveedores internos de maquinaria agrícola (Parte II), acometo en la Parte III el estudio de aquella maquinaria agrícola que se fabrica en Rusia por multinacionales con sede fuera de Rusia; es decir, aquella maquinaria agrícola extranjera pero que tiene el estatus de rusa por estar fabricada en suelo ruso.

¿Las empresas extranjeras que ya están localizadas en Rusia o tienen como visión hacerlo en los próximos años, comparten la histeria occidental desatada tras el conflicto ruso-ucraniano? Y ante la pregunta que los directivos de las empresas se plantean ¿abandonar o no la actividad en Rusia? y, en función de la decisión que se adopte, se perderán grandes inversiones y sobre todo, ¿si abandonan, podrán volver?, o incluso, si vuelven ¿cómo, y en qué condiciones, lo harán? Resulta más que oportuno citar las palabras del ministro de Exteriores de Rusia, Sergei Lavroves bastante fácil abandonar el mercado ruso, pero no será fácil regresar"

MADE IN RUSSIA BY…

Según la Asociación Rosspetsmash el mercado ruso de maquinaria agrícola está cubierto por marcas propias y marcas extranjeras a un, aproximado, 50% cada una.

La maquinaria extranjera no lo ha tenido fácil en Rusia, para tener una cuota de mercado en el inmenso territorio ruso había que lidiar con el precio superior que tenían estos equipos frente a los de proveedores locales. Efectivamente los estándares de calidad y especificación no eran los mismos, pero, aun así, el sobrecoste era importante.

Así que el cliente que se decidía por maquinaria extranjera era aquel que confiaba en la amortización de la inversión en base a esa calidad superior y por un diseño que prometía mayor productividad, eficiencia y “confianza”.

En cuanto a la Administración rusa no puede decirse que hayan puesto impedimentos para la compra de maquinaria extranjera, incluso hay muchos programas estatales que apoya los contratos de inversión y así obtener el estatus “Made in Russia” de marcas extranjeras.

El estatus Made in Russia ha abierto grandes oportunidades para las marcas extranjeras. Las ayudas a la inversión extranjera (programas SPIC)

Es cierto que muchos fabricantes “occidentales”, con el conflicto abierto ruso-ucraniano desde febrero, se han asustado con la mojigatería que destilan las declaraciones de la Unión Europea y EEUU; otros en cambio mantienen la “cabeza fría”, porque al fin y al cabo es su dinero, sus inversiones, lo que se juegan (aconsejo al lector que busque las declaraciones realizadas por grupos industriales como AGCO o Kramp…)

Los fabricantes extranjeros que deciden fabricar o incluso ensamblar en Rusia saben que eso implica recibir el pasaporte de equipo técnico, con los muchos beneficios que acarrea ya que se pueden participar en programas de financiación muy atractivos.

Cada marca, grupo, ha hecho lo que ha considerado conveniente; mientras algunas llevadas por las advertencias de los gobiernos donde está su sede, se han marchado o han parado de vender componentes a su filial en Rusia, otras, están “esperando” porque saben que no pueden entrar en los juegos políticos; al fin y al cabo, business is business y el mercado ruso les ha conseguido un gran éxito en sus números corporativos.

En cuanto al nicho de los que se marchan, ya estará ocupado por marcas de China, Brasil, Bielorrusia, India… y ojo, sería interesante ver la evolución en Rusia de las ventas de tractores chinos e indios en los próximos años… (quizá prepare una entrada en referencia a esto, será interesante...)

50 % y ahora bastante más: Tras las sanciones de “occidente” a Rusia, la proporción del 50% entre maquinaria agrícola local y foránea está cambiando rápidamente. Además, a ese 50 % made in Russia “puro” hay que sumar las ventas de “países amigos” como Bielorrusia que solo con esa participación se llega al 65 %.

Pero es que en máquinas clave como los tractores y las cosechadoras de granos, las empresas rusas y bielorrusas ocupan una clara posición de liderazgo.

Estadísticas 2022: La empresa rusa Rosagroleasing acaban de publicar un artículo donde informan que se ha notado en la temporada 2022 una tendencia creciente de los agricultores rusos por la compra de equipos de producción nacional. En concreto, desde su empresa de arrendamiento por leasing, ha entregado en los últimos 3 meses 1847 equipos agrícolas de los cuales casi 1400 eran de producción nacional.

ALGUNOS EJEMPLOS DE EMPRESAS EXTRANJERAS QUE ESTÁN EN RUSIA

CLAAS: El grupo franco-alemán es claro ejemplo de apuesta por el mercado ruso. Claas dispone de una moderna fabrica en Krasnodar que cuenta a su vez con un importante porcentaje de proveedores locales. Un proyecto a todas luces envidiable porque lo que empezó desde cero, es hoy una empresa moderna con crecimiento constante en aquel mercado y ocupando un lugar muy puntero en las ventas globales del grupo Claas. El nivel de empleo en la fábrica de Krasnodar es de unas 800 personas.

Krasnodar es una de las regiones del distrito federal sur y que, tradicionalmente, ha estado orientado hacia la industria “agro”. Claas apostó por una gran inversión construyendo, desde cero, una planta moderna y muy adaptable a exigencias futuras.

Las máquinas Claas de Krasnodar se han integrado completamente en la industria de maquinaria agrícola nacional y los rusos la ven como algo propio. Claas ha sabido adaptarse a las singularidades de aquel mercado, así como optar, en igualdad de condiciones a empresas locales, para acceder a las ayudas SPIC de apoyo estatal que puedan surgir.

SPIC Claas: En 2018 se firmó un contrato especial de inversión SPIC entre Claas-Krasnodar con el gobierno ruso para que la empresa fabricase al completo la cosechadora Tucano antes de 10 años. Claas consiguió completar el contrato en 5 años. Y las Tucano son “casi” 100% “made in Russia”, desde el corte de la primera hoja de acero hasta la cabina. El “casi” que falta es el motor y que Claas Krasnodar se ha propuesto tener motor de fabricación rusa para su Tucano en 2024 (en la actualidad montan Caterpillar, Mercedes o Perkins)

La Claas Tucano es el producto estrella de la fábrica de Claas en suelo ruso. En 2022 se están produciendo 7 cosechadoras Tucano al día. Los modelos de la serie Tucano van desde la 320 hasta la 580 y todos ellos con el estatus ventajoso de Made in Russia.

Claas también produce tractores Axion y Xerion

AGCO: Está presente en Golitsyno (región de Moscú) a través de una empresa conjunta con Russian Machines Co. Unas instalaciones de 12,5 hectáreas donde se fabrican tractores y cosechadoras Massey Ferguson y Challenger.

John Deere: El fabricante norteamericano dispone de plantas de producción en Domodedovo y Orenburg (región de Moscú) Tras el inicio del conflicto con Ucrania, John Deere ha sido el fabricante que antes manifestó sus intenciones de abandonar su presencia en suelo ruso y con el cual más “roces” la Administración rusa ha tenido.

CNH: El grupo CNH tiene una gran presencia en Rusia; su principal centro productivo se encuentra en Naberezhnye Chelny (Tatarstán) donde se fabrican los tractores Puma 210

Con la invasión a Ucrania, CNH ha detenido la exportación de componentes a la fábrica de Tatarstán.

OTROS

Otros fabricantes con menos entidad que los anteriores pero también con presencia en terreno ruso son:

Amazone Eurotecnika: Amazone fabrica mediante convenio con una empresa rusa, Eurotechnika, que tiene su fábrica en Samara. Eurotechnica en si es una empresa fuerte rusa con participación en construcción y en fabricación de maquinaria.

La unión de Amazon con Eurotechnika para el mercado ruso lleva activa más de 20 años y ha configurado a uno de los principales fabricantes de maquinaria agrícola en Rusia.

Amazone-Eurotecnika dispone de una amplia oferta de aperos tanto para el laboreo del suelo, como de siembra, aplicación de fitosanitarios y fertilizantes.

Es de destacar que en la actualidad Eurotechnika JSC no ha anunciado ningún congelamiento o suspensión de proyectos. El fabricante continúa implementando proyectos de inversión en Rusia.

Alguno de los productos en su portfolio son abonadoras como la ZAT5; sembradoras de precisió; gradas de discos como la Catros o el pulverizador autopropulsado Pantera 4504…

Kverneland: Desde 2006 el grupo propiedad actual de Kubota se instaló en Lebedyan (región de Lipetsk, a unos 500 km de Moscú) en la planta "Kverneland Group Manufacturing Lipetsk" con la que el grupo Kverneland ha conseguido el certificado de producción ruso.

Kuhn: Con una planta en Kuhn Vostok en Voronezh. Allí se produce la sembradora PREMIA 9000 TRC con un alto grado de componentes de fabricación nacional, suficiente para recibir el certificado “Made in Russia”.

Rosagroleasing amplia catálogo de Krone
Horsch:  Horsch Rus es, desde 2010, el representante oficial de Horsch Maschinen GmbH en Rusia y dispone de una planta en Roshinsky (región de Lipetsk) en la cual se fabrican máquinas de labranza y sembradoras Horsch.

El contenido de componentes de origen nacional tiene el mayor porcentaje, pero también hay otros componentes que se importan desde otras fábricas del grupo.

Krone: La empresa Krone Rus es el distribuidor oficial de Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH en Rusia. Con el anuncio de su instalación a gran escala en una planta de Esipovo (Solnechnogorsk, región de Moscú) y la firma de un SPIC se ofrece un catálogo con más de 200 equipos, desde segadoras hasta la cosechadora de forraje Big X. 

Un ejemplo de poder, Rusagro Русагро: Empresa rusa con enormes inversiones en producciones y transformaciones agrícolas. Rusagro, que cotiza en la bolsa de Moscú, Londres y Berlín, es propiedad, está controlada, por la familia Vadim Moshkovich (un integrante de la lista de Forbes) Rusagro, si mis informaciones son correctas, es en realidad la mayor empresa agrícola del país (un dato, dispone de más de 310 cosechadoras…) y está presente en zonas tan agrícolas como Belgorod, Tambov, Kursk, Orel y Primorsky Krai.

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Fuentes consultadas

By: Catalán Mogorrón, H.

lunes, 3 de octubre de 2022

¿PUEDE RUSIA CONVERTIRSE EN UNA SUPERPOTENCIA AGRÍCOLA? Parte II

Kirovets K7M 18000 kg 430 CV
MADE IN RUSSIA

En el marco actual del conflicto Rusia-Ucrania, con las sanciones que desde “Occidente” se han impuesto a Rusia, es conveniente intentar averiguar como responderá la agricultura rusa, y en concreto, su mecanización, al nuevo contexto.

Como en otros países, en Rusia existen marcas “puras” made in Russia, marcas multinacionales con producción en Rusia y marcas que solamente pueden adquirirse por importación.

Parece lógico pensar que en los próximos años, las marcas rusas registrarán un aumento de penetración en el mercado interno frente a las marcas extranjeras con producción en Rusia, e incluso, pienso, que quedará como simbólico la maquinaria extranjera fabricada fuera de Rusia.

En esta Parte II de la trilogía analizo las marcas rusas más potentes y conocidas tanto en Rusia como en países de la UE.

Según la Asociación Rosspetsmash, hay más de 100 fabricantes rusos de maquinaria agrícola con producción en Rusia. En cuanto a su porcentaje de penetración, aunque muy variable, en función del sector que se estudie, a nivel global, ocupan, datos del 2021, sobre el 50-60 % del mercado ruso.

DOS BUQUES INSIGNIA

Reconozco que no todos estarán de acuerdo con este calificativo y que hay empresas rusas con mucha proyección en el mercado internacional, cumpliendo estándares OCDE y que merecen también el calificativo, pero en algún punto debo poner el límite y yo he elegido a dos empresas como las más representativas: Rostselmash y Kirovets.

En ambos casos destaco sus complejos fabriles por varias razones:

  • Ingeniería: fuertes departamentos de diseño, con tecnología informática de vanguardia e incluso con el propio departamento de prototipos asociado a ingeniería
  • Compras y logística
  • Producción: con diferentes cadenas de producción asociadas a la principal: Fundición; Metalchapistería; Mecanizados; Montaje de transmisión; Soldadura; Sección eléctrica; Sección de hidráulica y tuberías; Línea de montaje de producto final; Línea de preserie y pequeñas series
  • Calidad, ensayos y entrega

Recorrer pasillos de producción tanto de PTZ Kirovets como de Rostselmash, es ver las más modernas máquinas de los más prestigiosos fabricantes mundiales como Gleason, Solo, DMG Mori o robots RobotecoItalargon …, y es que para saber si te encuentras en una fábrica de John Deere, Fendt o Kirovets deberás mirar el color de la chapa de los tractores…

Rostselmash

Rostselmash, por sus inversiones en empresas extranjeras, y su presencia en otros países es sin duda el buque insignia e icono de la mecánica agrícola rusa.

Rostselmash puede presumir de “solera” ya que su fundación data de 1929. En la actualidad la Rostselmash Group es uno de los mayores diseñadores y fabricantes de maquinaria agrícola del mundo, con 11 fábricas en 5 países alrededor del mundo y 2 marcas más conocidas: Rostselmash y Versatile que se venden en más de 50 países.

La empresa está especializada en la producción de: tractores, cosechadoras de granos y forraje, y aperos de diversa índole.

Cosechadoras: La fabricación de cosechadoras se inició en 1931; actualmente las cosechadoras Rostselmash cosechan alrededor del 65-70 % del grano que se produce en Rusia.

La gama de modelos es amplia, y disponen tanto de cóncavo convencional con tambor simple o doble, así como de rotor con flujo axial.

La producción de cosechadoras en 2021 fue de 6525 unidades.

Tractores: Se decidió apostar por la construcción de tractores en fechas recientes, 2016. En la actualidad disponen de una gama adaptada a las condiciones agroclimáticas de Rusia que incluye desde modelos de arquitectura “clásica” (no isodiamétricos) hasta tractores articulados sobre ruedas o sobre orugas de hasta 583 CV con transmisiones convencionales y bajo carga.

Temple por láser
Rostselmash acaba de inaugurar una nueva fábrica con 14 hectáreas de terreno y 65000 m2 cubiertos en Rostov-on Don y es ahí donde se ha iniciado la gama completa de tractores. La capacidad proyectada es de 5000 unidades anuales.

Kirovets Petersburg Tractor Plant

Kirovets PTZ (Кировец), JSC Peterburgsky Traktorny Zavod, es una subsidiaria de JSC Kirovsky Zavod, y es una de las empresas de fabricación de maquinaria más antiguas de Rusia; fue fundada en 1801. Aunque su punto fuerte son los tractores, también la empresa fabrica otra maquinaria agrícola como aperos, y también produce maquinaria industrial de construcción y equipos forestales.

Decir Kirovets en Rusia podría ser como decir Ebro en España, con una diferencia, la historia de Kirovets es bastante más longeva que la de Ebro y además, sigue siendo marca abanderada de la maquinaria agrícola rusa, es decir, es una marca viva y muy viva.

Es curioso que al igual que con el español Ebro, también los orígenes del tractor Kirovets se inicia con la fabricación bajo licencia Fordson. Los primeros tractores Kirovets se fabricaron en 1924, en base al Fordson F, se trató del Fordson-Putilovets. Pero es en 1962 cuando se lanza la primera generación de tractores propios y ya con una estructura moderna. Desde entonces han salido más de medio millón de tractores de su línea de montaje.

Como es habitual en Rusia, la fábrica de tractores Kirovets es la base del ciclo completo de fabricación; hasta el 80 % del costo de la producción se genera dentro de su fábrica.

OTROS A DESTACAR

Si Rostselmash y Kirovets son los buques insignia de la fabricación de maquinaria agrícola en Rusia, hay otras empresas que pueden dar servicio a su creciente demanda de maquinaria.

Entre ese parque de fabricantes los hay con la más alta tecnología y máxima automatización (tanto en metalmecánica como torneado, fresado, soldadura, tallado de engranajes, templado por láser… como en automatización de líneas de montaje, robots de soldadura, montaje, pintura…y otros con producciones mucho más artesanales, más manuales.

Templado y endurecimiento láser: El temple es un tratamiento térmico superficial para aumentar la dureza del acero. Se realiza un calentamiento hasta 800-1000 ºC y posterior enfriamiento rápido y así cambiar la estructura del acero.

Con la técnica del láser se aplica calor local, por lo que la pieza terminada tiene una precisión en términos de dureza y resistencia al desgaste en la zona que se pretende, sin conferir fragilidad al resto.

Labranza

Fordson Putilovets (foto wikipedia)

Cuatro empresas cito en este apartado, Veles, PromAgro, BDM Agro y Volgaagromash (Veles, BDM Agro y Volgaagromash pertenecen a la asociación Rosspetsmash)

Por supuesto que podría poner bastantes más, pero algunas como Yaroslavich aunque también hace maquinaria de laboreo del suelo, he preferido ponerla en su vertiente de fabricación de remolques distribuidores y de transporte. Otras en cambio, aunque tienen su mercado, no reúnen a mi criterio, unas instalaciones de diseño y fabricación que las hagan destacar. Y por último habrá muchas otras que desconozco o no reúno suficiente información.

Rosspetsmash: Es la Asociación Rusa de Fabricantes de Maquinaria y Equipos Especializados Rosspetsmash (hasta 2017 se denominaba Rosagromash, Asociación Rusa de Fabricantes de Maquinaria Agrícola) y que incluye más de 200 empresas

Veles: Líder indiscutible en ventas en el mercado ruso de equipos de laboreo del suelo (gradas de discos, dientes, cultivadores, rodillos…) Veles tiene presencia en mercados tan competitivos como Alemania, Austria, Polonia, República Checa, Bulgaria, Bielorrusia, Ucrania, Mongolia, Hungría, Rumania, Moldavia, Kazajstán, Kirguistán, Dinamarca, Estonia y Letonia.

Ubicada en Altái (distrito de Siberia) que es una de las 21 repúblicas que constituye la actual Rusia y cuya economía es fundamentalmente agrícola. Quizá por eso Veles eligió esta zona para su fabricación de equipos para trabajo del suelo y siembra.

Su historia se remonta a 1958 pero es en el siglo XXI, en concreto a partir de 2004 cuando la empresa pasa a manos del holding SEUS-Agro, cuando la empresa pasa de ser un proveedor local a dominar el mercado ruso e iniciar las exportaciones.

LLC PromAgro Promzapchast: Uno de los líderes rusos en producción de implementos de laboreo. Se encuentra en la ciudad de Shebekino (Región de Belgorod) Por su tecnología y control de calidad es uno de los claros exportadores de equipos con múltiples clientes en la UE.

PromAgro puede presumir de una fabricación muy automatizada, con tecnología de vanguardia tanto en el diseño digital como en la fabricación con robot de soldadura y pintura.

Complejo de siembra АМ-8500 de Agromaster
También es digna de ser mencionada la zona de torneado y fresado con los últimos avances CNC, así como la sección de plegado y prensas.

BDM-Agro: Fabrica gradas de discos, arados de vertedera, cultivadores y otros aperos de laboreo del suelo. También produce unas orugas para montar en tractores de ruedas. Sus productos se venden bajo la marca BDM Agro.

Un producto bajo patente de BDM es el Discator que alguno habrá visto en ferias internacionales; se trata de un bastidor para montar discos en 2, 3 o 4 filas y que se disponen en bastidores individuales instalados de forma oblicua. El cambio del ataque en los discos se produce de forma sincrónica en cada fila.

Volgaagromash: Operan en la región de Samara desde 1995. Volgaagromash está especializada en arados y cultivadores y otros aperos para el laboreo vertical del terreno.

Siembra

Elijo a tres fabricantes como representantes de este sector de maquinaria agrícola: Agromaster, Agro y Kit Agro.

Agromaster Production Company LLC: Es un fabricante líder de una amplia gama de complejos de siembra, equipos de labranza y remolques agrícolas.

Agromaster está ubicada en el territorio de la República de Tartaristán; como dato curioso citaré que dispone de su propia empresa agrícola con una superficie nada pequeña, 10.500 hectáreas.

Fabrica máquinas de siembra tanto para agricultura clásica, como a sistemas de mínimo laboreo, laboreo en franjas y siembra directa.

Agro: fabricante de sembradoras convencionales y siembra directa. Agro, región de Kemerovo, Siberia Occidental, también fabrica aperos de trabajo del suelo; equipos de distribución de abonos líquidos…

Semioruga de BDM Agro

Kit Agro: fabricante de sembradoras convencionales de cereal. Están situados en Kamenka (cerca de Odessa)

Remolques

Dos son los proveedores elegidos, Tonar que sobresale por sus magníficas instalaciones fabriles, y Yaroslavich.

Tonar: Una empresa que se inició, 1990, produciendo remolques para automóviles y que a día de hoy es el mayor fabricante ruso de remolques y semirremolques.

Tonar tiene su principal complejo productivo está en el pueblo de Gubino, en la región de Moscú, con una fábrica de casi 20 hectáreas y una superficie cubierta de 53.000 m2 Tonar puede presumir de disponer de las más avanzadas técnicas de fabricación: robot para corte con plasma y soldadura; máquinas de control numérico: tornos, prensas, plegadoras, estampación…

Yaroslavich: La Yaroslavich Production Company ha ido cambiando de actividad desde su fundación en 1932, pero ahora se centra en la producción de maquinaria y equipos agrícolas para labranza y transporte.

Detalle de cosechadora Gomselmash
motor Cummins IS12G
1º Cosechadora del mundo a metano, Fase V
Cosechadoras

Aunque en cosechadoras es líder indiscutible Rostselmash, hay otra empresa, Bryanskselmash, que tiene un buen porcentaje de penetración.

Bryanskselmash Gomselmash: Un proyecto exitoso de integración entre empresas que comparten sede en Rusia y Bielorrusia. Bryanskselmash está bajo el auspicio del grupo Gomselmash y se sitúa en la región de Bryansk.

La marca más conocida en el mercado occidental es DESNA-POLESIE tanto en cosechadoras (KZS-1218A y KZS 10K) como en equipos de siembra y siembra directa (DESNA-POLESIE SPS-4000 y SPS-6500) pero también disponen de cosechadoras de forraje, segadoras, maquinaria de recolección de patatas…

Forraje

El parque ruso de fabricantes de maquinaria para forraje es amplio, pero coloco como ejemplo al líder del segmento en maquinaria para la recolección de forraje.

Krasnokamsky RMZ: Fundada en 1973 y con las típicas vicisitudes de la era soviética y postsoviética “temprana”; RMZ ha llegado al día de hoy con una producción especializada en la recolección de forraje. Colabora técnicamente con la italiana Grupo Tonutti Wolagri Sus productos más representativos son las empacadoras rotativas, enfardadoras y palas frontales para tractor.

Hortícolas y patata

Kolnag: Fabricante especializado en maquinaria para cultivos hortícolas y recolección de patatas, también fabrica remolques mezcladores para el ganado.

Discator de BDM 4 hileras 2,8 m 2600 kg

La empresa Kolnag se establece en 1995, en Kolomna, próximo a Moscú con una fábrica típica rusa, es decir, con línea de fabricación casi completa: desde el corte y plegado del acero hasta modernas cabinas de pintura, montaje y control de calidad.

Disponen de tecnología propia de fabricación, pero también disponen de acuerdos de fabricación bajo licencia con la belga AVR

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By: Catalán Mogorrón, H.