miércoles, 19 de noviembre de 2014

AGRICULTURA DE PRECISIÓN, GPS, AUTOGUIADO Y LA DINÁMICA CUÁNTICA

Esquema conexión Trimble
LA AGRICULTURA DE PRECISIÓN
En alguna ocasión ya he tratado la agricultura de precisión (AP) y es que la AP ha evolucionado algunas prácticas agrícolas tradicionales.
La idea es que aquellos agricultores que integren la AP en sus explotaciones aumenten la eficiencia en el conjunto de las etapas del cultivo: reduciendo costes y mejorando el rendimiento ya que ahora es factible trabajar la tierra por decímetro cuadrado en vez de por hectáreas.
Existen empresas especializadas que ofrecen paquetes configurables para cada cual, desde software para campo y oficina, a receptores GPS, o sistemas automáticos de guiado y que ayudan a la conducción desde una simple barras de luces LED hasta la propia dirección automática. Además si se piensa en conjunto es cuando estas técnicas empiezan a resultar realmente atractivas, por ejemplo la interconectividad de las fincas para hacer una gestión conjunta de varias explotaciones en régimen por ejemplo de cooperativa o control de flotas.

GPS, GNSS Y GIS
Conviene leer la anterior entrada para recordar que son estas siglas
Constelaciones existentes y faltan los indios, paquistaníes...
Los agricultores con sus pantallas basadas en GNSS (Global Navigation Satellite System) o GPS (Global Positioning System) podrán guiar sus vehículos con precisión con una menor fatiga del operador y ahorrando combustible, pero además es factible de poder variar la tasa de simiente o de fertilizantes en cada parte de la parcela según las necesidades detectadas.
El proceso se inicia midiendo los rendimientos de cosecha y georreferenciando los datos. De esta forma se obtiene un mapa de producción en la finca. Cada año se afinan un poco más las prácticas agrícolas y de esta forma se consigue disminuir la heterogeneidad natural del campo hacia una mayor homogeneidad: diferencias en los tipos de suelo, disponibilidad de nutrientes, agua.
Escanea y bájate la APP
¿En qué consiste el GPS?: Se trata de un sistema de radionavegación mundial constituido por una constelación de satélites que orbitan alrededor de la Tierra, y sus correspondientes estaciones terrestres. Utilizando procesos de triangulación es posible determinar con precisión la posición en tierra a lo largo de las 24 horas al día. En realidad GPS se refiere al sistema de constelación de 24 + 6 satélites americanos pero existen otras constelaciones como la Glonnas rusa, y las que se están implementando como son la Galileo, constelación europea, y la Beidou, nombre de la constelación China.
¿Qué precisión ofrece el GPS?: Depende pues varía en función de la hora del día y del nº de satélites disponibles y también del receptor GPS pues en general el receptor por defecto generan posiciones no corregidas con errores de hasta 15 m del valor real, y esto, claro está es mucho error, ¿por qué?, pues entre otras cosas porque la señal del satélite hasta que atraviesa la ionosfera recibe una determinada demora.
Autoguiado EZGuide Plus y AgGPS autopilotado

Los errores se pueden corregir mediante la denominada corrección diferencial o DGPS (RTK) y que ya consigue errores menos a 1 m. Para hacer una DGPS se necesita una estación de referencia que tiene una posición conocida. Por ejemplo los radiofaros marítimos o los terrestres o incluso satélites geoestacionarios, son aquellos que están posicionados en una determinada posición constante con respecto al planeta (EGNOS, WAAS, Sistema de Ampliación de Área Extendida, que se usa mucho en aeronáutica) Para el uso agrícola de autoguiado hay que contar con precisión RTK (Cinemática en Tiempo Real) que incluso consigue disminuir los errores hasta poder usar el sistema para labranza en bandas o en tiras (sistema por el que sólo se trabaja la banda donde va colocada la semilla)

AUTOGUIADO
Enocontrol: el primer paso para la viticultura de precisión
En Mafalda cada frase da para escribir un libro. En una de esas frases pide que paren el mundo porque ella se quiere bajar y es que en realidad el “hombre blanco” va demasiado rápido y lo que empezó siendo sólo un guiado GPS ha evolucionado hoy hasta el auto guiado y mucho más.
Pero de verdad ¿el autoguiado sirve para algo o sólo es un pasatiempo? Mi opinión es que si que sirve y que en realidad se puede usar para cualquier trabajo en campo aunque por motivo de precisión del sistema lo que son labores muy “finas” entre líneas no se aconseja.
Un sistema de autoguiado es ideal como para la aplicación de productos fitosanitarios o fertilizantes o incluso la siembra a voleo. Si a ese autoguiado se le exige más precisión como por ejemplo siembra en línea o plantación de cultivos leñosos se puede usar un receptor de alta precisión que puede hacer guía en líneas rectas (se sigue un patrón básico resultante de fijar dos puntos que definen una pasada y la anchura de trabajo) o en curvas (la guía es la pasada curva anterior), o en cabeceras o en pivote central.
Las ventajas derivan de que una sembradora puede trabajar de forma más uniforme al trabajar siempre en línea recta y evitar errores debido al cansancio o distracción del conductor, además el trabajo se puede hacer en horario nocturno y sin necesidad de iluminación artificial. El trabajo del conductor se reduce a manejar el programa y a controlar la calidad de la labor.
Ayuda en la plantación del viñedo

Algunos dirán que las ventajas del autoguiado ya las tienen ellos con los marcadores mecánicos o de espuma. Bueno pues en parte lleva razón lo que pasa es que por ejemplo con un marcador de espuma en situaciones de poca visibilidad o viento o en verano con baja humedad o simplemente para no mirar continuamente por el lateral del tractor y acabar con dolor de cuello o bien para trabajar por la noche…

CASO DE LA VITICULTURA
El caso “leñoso” siempre es particular. Por supuesto una de las utilidades más inmediatas del autoguiado es la plantación donde máquinas implementadas con conducción automática es capaz de obtener precisión de 2 cm.
En cuanto a la viticultura vivimos tiempos de cambio. Se nos pide que demos vinos de alta calidad pero sin aumentar el precio. Eso significa que de nuevo hay que ir a reducir costes. Los viticultores saben que en sus parcelas tienen una enorme variabilidad de una zona a otra o incluso en la misma zona por las cada vez más comunes enfermedades de la madera entre una cepa y otra y de ahí la denominada viticultura de precisión: la identificación de la variabilidad y conseguir hacer un tratamiento diferenciado.
Las grandes explotaciones lo que hacen, o pueden hacer, es monitorizar la viña elaborando mapas. Los mapas se obtienen con escaneados a pie o en quad o mejor aún aéreos. De esta forma se determina la cubierta vegetal o la cantidad de clorofila. Ahora ya se está en disposición de tomar la decisión de hacer tratamientos diferenciados o cambiar las dosis de fertilizantes o incluso cambiar la carga productiva durante la poda.
Sensor WeedSeeker

El siguiente paso es el que exige el tratamiento diferenciado y es disponer de equipos automáticos de pulverización o abonado. También se pueden hacer tratamientos de herbicidas muy localizados a través de un sensor (por ejemplo el WeedSeeker de Trimbleque nota la presencia de maleza y manda a la boquilla rociar la cantidad precisa a la propia maleza pero no al suelo o a la vid.
Posterior al tratamiento diferenciado es necesario, entre otras cosas porque si no el jefe nos despide o la parienta dice que para qué hemos comprado tanta porquería, ver si existe una correlación entre las acciones y los resultados (midiendo calidades en grados brix, kilogramos, acidez…)
Mapeado de viñedo con sensor GreenSeeker
Una utilidad más de estos sistemas es que tenemos la mejor herramienta para la trazabilidad y que cada día más se nos solicita a los que estamos en la cadena inicial de la producción alimentaria (conozco bodegas que ya han dejado de exportar a algún determinado país por no disponer de los certificados de trazabilidad)

¿Y TODO ESTO CUANTO CUESTA?
Actualmente todas las casas punteras de tractores ofrecen sistemas de autoguiado como un paquete integrado o bien se puede optar por proveedores aislados y hacer tu mismo el conjunto.
Hay muchos agricultores que se están implementando sus propios sistemas para ahorrarse unas pesetas y porque en realidad compran los componentes a proveedores y pueden hacerse el equipo a su gusto.
Lo primero es comprar un receptor GPS de buena calidad (por ejemplo el Ag-Star de Novatel en lo alto de la gama) que dé una buena precisión. Su coste puede ser desde unos 150 €.
El GPS se puede usar con y sin correcciones RTK. Con correcciones RTK (cobertura de teléfono) somos capaces de sacar una precisión de tan sólo unos centímetros. También hay que disponer de un terminal de un ordenador portátil o mejor una tablet de 16 o 18 “ y el software que se puede encontrar en buenas empresas locales (200 €)
Si queremos el siguiente paso y contar con un motor de autoguiado de rodillo satélite habrá que desembolsar otros 2000 € aproximadamente. 
Todo se puede comprar de forma aislada y hacer nosotros mismos la labor de conjuntarlo (mucho más económico) o comprar el paquete integrado a empresas comercializadoras (mucho más sencillo)

ADIOS GPS, BIENVENIDO POSICIONAMIENTO CUÁNTICO
Clase Seawolf, 30 mil millones de euros a la vista ¡cogiendo señal!
Pues sí soy borde, lo reconozco. Después de hablar de tanto GPS y satélites ahora os cuento que en realidad esto es una tecnología que ya se está quedando obsoleta. Nadie en su sano juicio puede aceptar que tener 30 (24 operativos y 6 de reserva) satélites de la constelación Navstar GPS (los norteamericanos) más los 30 de Glonass (Global Navigation Satellite System de los rusos) más los próximos 30 de Galileo (los europeos que estamos en fase de lanzamiento) más los 30 de Beidou (los chinos no podían faltar)… más toda la chatarra espacial que ya nos sobrevuela…
Pero es que no es solo eso es que hay máquinas diabólicas que no pueden usarlos, hablo de los submarinos. Alguno ya sabe porque lo he contado en diversas ocasiones que mi mundo favorito es el de los submarinos de combate. Y claro en ese mundo las inversiones
Boquilla regulada por sensor WeedSeeker actuando
se miran de otra forma primero por lo que representan de alarde tecnológico, segundo porque son unas “perras” bien invertidas por el poder disuasorio que tiene un submarino (¡un solo submarino balístico es capaz de almacenar mas potencia de fuego que toda la empleada por todos los países intervinientes en la 2ª guerra mundial durante los 5 años de duración!)
Cuando Cristóbal Colon cruzaba los mares lo único que podía hacer el hombre era fijar la latitud porque la longitud era hasta que “te chocabas” con lo que querías descubrir. Luego llegó el siglo XVIII y la longitud ya se fue capaz de fijar con relojes (con la hoja del meridiano de Greenwich) y la posición del sol.
Los avances en la observación astronómica y también en los relojes hizo que saber la posición, longitud y latitud, más exacta fuera algo más sencillo pero no creáis que incluso un portaviones de la 2ª gran guerra sólo sabía aproximadamente donde se hallaba.
Vídeo
Pero ¿y un submarino?: bueno si el submarino está en superficie lo hace igual que cualquier otro barco pero un submarino nuclear que puede estar indefinidamente bajo el agua (salvo por la falta de víveres claro está) o incluso ahora los convencionales con AIP que pueden hacerlo durante semanas ¿como saben donde están?
Alguno dirá, pues muy fácil sube a profundidad de periscopio y ya está, o mejor aún lanza una boya a superficie y conseguido. Pues sí, pero todo eso es peligroso y no es cuestión de que un avión indiscreto vea nuestra silueta de muchos millones de euros pues hasta que lanzamos la boya y detecta los 4 satélites…. A veces los comandantes prefieren no arriesgar y eso les da a los buenos trazadores de rutas errores de aproximadamente 1 km diario
Vídeo
Posicionamiento cuántico: El sistema es 1000 veces más preciso que el actual GPS. Dijo Sir Isaac Newton que un objeto tiende a seguir una trayectoria en forma de línea recta con una velocidad constante si no actúan fuerzas sobre él. Esto qué significa? Pues que si se sabe en todo momento las aceleraciones en los tres ejes coordenados a las que está sujeto un objeto, y se sabe la posición inicial, entonces se sabe la posición del objeto al cabo de un tiempo. ¿Y esto como se come? Mediante acelerómetro muy precisos, en realidad son acelerómetros cuánticos capaces de predecir la posición de un submarino con error de 1m/día pero es que además si queremos que los coches hagan conducción automática urbana con los GPS no podremos lograrlo.
¿Cuánti qué?: el acelerómetro cuántico se basa en un condensado (sobre 1 millón) de átomos ultrafríos (usan normalmente átomos de rubidio) en una trampa magneto-óptica. Cualquier perturbación hace que el condensado cambie de posición. El cambio de posición lo detecta un láser y así calcular la perturbación exterior (aceleración sufrida)
Alguien está pensando y ¿si lo lleva el submarino por qué no ponérselo a los 24 misiles balísticos que llevan en su interior, por cierto cada uno con muchas cabezas independientes de reentrada, y decirle que queremos que vaya a la esquina de la 5ª Avda. con la 6ª, o a la Avenida Pensilvania nº 38….?
Pues si, esa es la parte negativa.
Parad el mundo que yo me bajo


Laboreo en bandas
Parcelas sembradas el mismo día. Izquierda laboreo en banda, derecha sin laboreo
























Los amigos de Twin´Farm probando su sistema

jueves, 13 de noviembre de 2014

OPTIMIZANDO EL RENDIMIENTO DEL TRACTOR: LASTRADO Y NEUMÁTICOS

Pruebas en campo New Holland T9 y neumático baja presión
En las entradas correspondientes a las jornadas prácticas organizadas por el Ministerio de Agricultura en torno a la conducción eficiente del tractor agrícola se puso de manifiesto la importancia en el ahorro no sólo del tipo de conducción del tractorista si no también aquellos mecanismos que los tractores modernos incorporan para garantizar la conducción más eficiente desde el punto de vista del manejo, también se puso de manifiesto la importancia de la regulación del apero, del peso correcto para realizar una labor así como el reparto de peso en cada eje y sin olvidar el tipo de neumático empleado así como la presión de trabajo del mismo.
Desde los orígenes de este blog he ido haciendo entradas periódicas en torno al ahorro de combustible (algunos ejemplos se pueden ver aquí, aquí o aquí)  y siempre las ideas que intento transmitir son las mismas.
Ahora quiero insistir una vez más con la importancia de 2 factores fundamentales en la consecución de una conducción eficiente: el lastrado del tractor y los mejores neumáticos a calzar.
Cuando se compra un tractor y también durante su vida útil hay que hacer una cuidadosa selección tanto del peso, del reparto del mismo, selección del tamaño del neumático y tipo del mismo así como correctas presión de inflado.

LASTRADO
El lastre es un peso “extra” que se añade al bastidor y/o las ruedas del tractor para aumentar el peso total y para modificar la distribución del peso entre los ejes delantero y trasero, es decir, el equilibrio estático adelante/atrás del tractor.
La distribución estática de peso entre ambos ejes se expresa normalmente como porcentaje del peso total del tractor que soporta cada eje. Así por ejemplo decir una distribución delante/detrás del 45/55 significa que el eje delantero aguanta el 45% del peso estático total del tractor y el trasero el 55 %.
Elección del peso del tractor para una buena labor

Tipos de lastre: El lastre comúnmente usado es el contrapeso de hierro fundido. Para el eje delantero se coloca en el soporte de contrapesos. Como el lector entiende, el contrapeso delantero al ir en voladizo y a una distancia del eje delantero “carga” con más masa que la suma de los pesos parciales al eje delantero (mientras descarga el eje trasero por el efecto “balanza”)

En el eje trasero los contrapesos de fundición se colocan anclados al disco de la rueda. Lo normal es colocarlos exteriores aunque también se puede optar por hacerlo de forma interior. En este caso al estar sobre el eje la cantidad de lastre añadido es igual a la carga que es la suma de la masa de cada contrapeso.

La ventaja de este tipo de lastres es que son fáciles de poner y quitar (en el eje delantero se puede hacer de forma manual pues los contrapesos suelen ser de tipo “maletín” aunque en el trasero necesitamos de la ayuda de un cabestrante o grúa)

Otro tipo de lastre, controvertido pero muy usado, es la adicción de agua en el interior de los neumáticos.

Los fabricantes, sobre todo de neumáticos, recomiendan que el agricultor intente pasar del lastre líquido pero hay ocasiones que para hacer una labor de tiro exigente no hay otro remedio.

Diferencia de rodada por trabajo a 2 ó 4 bar (Cortesia Michelin)

¿Por qué los fabricantes de neumáticos intentan evitar el lastrado con agua? Pues por que en primer lugar el agua ocasiona un efecto de rigidización en los flancos del neumático, además las ruedas pierden su equilibrado y el conductor siente el constante “bamboleo” del agua al circular a velocidades de transporte y parece como que el tractor va a “tirones”

En cualquier caso el fabricante insta a que si fuese necesario llenar de agua los neumáticos entonces se tenga la precaución, lógica, de que los del mismo eje lleven la misma cantidad y que se intente no pasar del 50 % (aunque todos sabemos que llegamos incluso al 75 %)

 ¿EN FUNCIÓN DE QUÉ LASTRO O NO LASTRO?

En primer lugar cada agricultor sabe que cada parcela tiene su propia naturaleza, no es lo mismo trabajar en un suelo firme o en un suelo suelto, no es lo mismo trabajar en pendiente o en llano, como tampoco es lo mismo trabajar con aperos suspendidos o arrastrados…. En fin que lastras o no el tractor, y cuanto, depende de:
  • Tipo del terreno y estado del suelo: textura, estructura, tempero, llano o con pendiente….
  • Tipo de apero: suspendido/semi suspendido o arrastrado
  • Velocidad de avance
  • Tractor de doble o simple tracción
  • Potencia y peso del tractor: es conveniente sacar parámetros que identifican nuestro tractor como los kg/CV
  • Tamaño y tipo de los neumáticos que incorporamos
  • Eje delantero con o sin suspensión
Huella neumático 900/60R42 (cortesía Michelin)
¿Qué ocurre si voy poco lastrado?: Lo que antes se observa cuando “nos falta peso” es que las ruedas van patinando de forma excesiva. Este hecho a veces se ve menos cuando uno mismo es el conductor pero llama poderosamente la atención cuando se observa trabajar a un tercero.
El patinamiento ocasiona el consabido desgaste de neumáticos, pero también la “rotura” del suelo y como consecuencia la pérdida de potencia y lo que es lo mismo el aumento del consumo por despilfarro de la energía.
¿Pero y si lastro en demasía? Pues entonces los efectos son un aumento de la compactación del suelo que se pisa y aumento de la resistencia de rodadura del tractor con lo que también se desperdicia combustible
En resumen:
Hay que lastrar para proporcionar tracción suficiente a las ruedas si se va a trabajar con cargas pesadas
Hay que garantizar que el eje delantero tenga el peso suficiente para que garantice la estabilidad de la dirección y ayude en la tracción (en el caso mayoritario de tractores doble tracción)
Vigilar el equilibrio para evitar los “tirones” debido al fenómeno conocido como power-hop o cabalgamiento (ver vídeo)
Por último aclaro al lector que también existe un límite de lastrado, lo cual es lógico. ¿Cuál es el límite?, pues en principio hay 2 cifras que nunca se pueden sobrepasar y que son o bien la capacidad del neumático que incorporamos o bien el peso máximo por eje que homologa el fabricante del tractor. De estas cifras se escogerá la más baja de ambas. Si acaso un agricultor aún necesita más peso pues ya sabe o pone neumáticos con mayor capacidad o bien se compra otro tractor.
Ver vídeo del Power-Hop

LA IMPORTANCIA DE UN BUEN NEUMÁTICO
Alguno se reirá si afirmo que es preferible elegir neumáticos radiales a los diagonales… pero es que todavía ¡algunos vamos con diagonales! Es cierto sin embargo que el agricultor que va con neumático es un agricultor que le exige muy poco al tractor en cuanto a tiro y simplemente lo usa para escarificar superficialmente o bien hacer tratamientos o pases con implementos que demandan muy poca energía y potencia de tracción.
Para un tractor que efectivamente hace “tracción” se deben elegir neumáticos radiales y anchos pues son los que mejor capacidad de tracción tienen.
Los fabricantes de neumáticos ofrecen cada día mejores tecnologías. Lo que el usuario debe saber es que detrás de un neumático ahora hay grandes cantidades de horas de investigación, desarrollo y pruebas.

Diferencia de compactación
La ecuación es simple: Menor presión = menor compactación = mayor respeto al suelo = más productividad
La tecnología de la baja presión y la máxima superficie de contacto significa innovación en el campo de la tracción agrícola pues permite que los neumáticos sean más respetuosos con el suelo por ejercer una menor presión sobre el mismo.
Es cierto que la tecnología de la baja presión es más cara que la convencional pero parece ser que gracias a la mejora del rendimiento energético del tractor y la menor compactación del suelo el retorno de la inversión está asegurado.
El reto de la baja presión: Cualquier fuerza que se aplique en una superficie ejerce una presión. Una máquina agrícola ejercerá por tanto una presión a través de sus neumáticos en el suelo que pisa. A mayor presión mayor compactación, a menor superficie también mayor compactación. Esto significa que a mayor huella en el suelo menor es la presión ejercida para una misma carga.
Y ¿como se incrementa la huella en el suelo?: pues la solución a la que todo el mundo recurre es a incrementar el “ancho del balón” con neumáticos “anchos” pero también para un neumático dado se puede bajar la presión y así aumentar la superficie de apoyo. Pero claro esto tiene un límite y es que por ejemplo trabajar con un neumático radial convencional a 0,8 bar ocasiona problemas en ese neumático de fatiga en los flancos y peligro al rodar rápido en transporte. Por eso el reto es que además de trabajar mejor en el campo se comporte bien en carretera y poder llegar a velocidades de hasta 65 km/h con buena manejabilidad y confort de marcha y además reducir la fatiga del neumático.

martes, 4 de noviembre de 2014

UN NEUMÁTICO REVOLUCIONARIO

Mitas PneuTrac Concept
MÁS QUE MÁQUINAS AGRÍCOLAS Y SU "NEUMATITIS
El blog va acumulando “experiencia” y hay ya muchos temas tratados, pero uno de los temas más recurrentes es el de los neumáticos. Ahora mismo recuerdo entradas del neumático como factor del tractor eficiente , o incluso los neumáticos de nuestros vehículos en Marte  o los neumáticos novedosos que no pinchan o incluso la comparativa del neumático frente a banda de rodadura y también el binomio presión-neumático . Os recomiendo ver las entradas anteriores para refrescar la memoria y sobre todo para entender lo que ahora os presento.

UN PROTOTIPO DE MITAS RECIBE EL PREMIO A LA INNOVACIÓN
Os recomendaba leer las entradas anteriores para entender que lo que ahora os presento es un poco el resumen de todo lo anterior: presión de trabajo, banda de rodadura, no pinchar….
Presión inflado 0 bar
El concepto revolucionario de neumático Mitas PneuTrac ha recibido el premio EIMA a la innovación técnica en Bolonia, Italia, en la categoría de Componentes.
En realidad el concepto de Mitas  aúna lo mejor de los neumáticos tradicionales y las cadenas de goma. Ahora mismo el concepto de Mitas sólo se está ensayando sobre llanta de 18´´ pulgadas aunque está iniciando las pruebas dinámicas sobre las 38´´.
Si el concepto sigue adelante creo que será de mucho interés para los agricultores. De momento el fabricante está muy contento con los resultados que está obteniendo. Las pruebas hasta ahora se realizan sobre el neumático 280/70R18 (podéis ver el vídeo aquí), pero como decía se inician ya las pruebas sobre un neumático “más agrícola”, el 600/65R38 que ya ha sido sometido a muchos ensayos estáticos pero falta pasar a las pruebas dinámicas.
Presión de inflado 1,6 bar

VENTAJAS DE UN NEUMÁTICO COMO EL CONCEPTO PNEUTRAC DE MITAS
La gran ventaja de este neumático frente al convencional es que:
  • Mejor eficiencia de tracción: Según el fabricante, la huella de este original neumático está entorno a un 50 % mayor que la de un neumático convencional de similares dimensiones. El 280/70 R 18 Standard a 1,6 bar presenta un cfte. De tracción de 0,29 frente al Mitas 280/70 R 18 PneuTrac a 0,8 bar con 0,43 (Fuente IPW), es decir un 48 % superior (para ilustrar esta afirmación el mejor vídeo que os recomiendo es este que podéis ver pinchando aquí: ¡impresionante!)
  • Menor deslizamiento
  • Mejor estabilidad lateral: El 280/70 R 18 Standard a 1,6 bar  tiene una rigidez lateral de 15 daN/mm frente al Mitas 280/70 R 18 PneuTrac con 40 daN/mm (Fuente IGTT), es decir un 167 % superior
  • Menor compactación del terreno que pisa: El 280/70 R 18 Standard a 1,6 bar  tiene una superficie de apoyo de 617 cm2 frente al Mitas 280/70 R 18 PneuTrac a 0,8 bar con 946 cm2 (Fuente IGTT), es decir un 53 % superior
Las consecuencias son por tanto menores costes de operación y menores daños al suelo.
Será interesante ver la sensación del conductor, yo por supuesto no lo he probado pero el fabricante me asegura que la sensación es de conducción muy estable.
El desarrollo del concepto además de Mitas participa el socio Galileo Wheel Ltd
Y la respuesta a lo que estás pensando es SI, el neumático de Mitas puede ser montado sobre llantas convencionales.
Estupenda estabilidad lateral

¿Y QUIEN PUÑETAS ES MITAS?
Seguro que más de un lector ha pensado que de qué fabricante estaba hablando. Bueno pues Mitas en realidad es uno de los principales productores europeos de neumáticos agrícolas. Mitas  fabrica y vende neumáticos bajo tres marcas: Mitas y Cultor (propiedad) y Continental (bajo licencia)

Vídeo Galileo Whell
Su sede social está Chequia, en este país concentra hasta tres fábricas conformando un conjunto fabril realmente impresionante (no he tenido el gusto de verla pero el mes pasado estuvo un amigo y me lo ha contado) también tiene fábricas en Serbia y en Estados Unidos.






Neumático o banda de goma

miércoles, 29 de octubre de 2014

TIEMPO DE SIEMBRA. LA SIEMBRA DIRECTA

Cebada en SD: dosis de 80 kg/ha
En FIMA 2014 me detuve unos minutos en un stand que antes no me había llamado la atención, se trata del fabricante de sembradora directa Claydon. Se trata de un fabricante británico cuyas máquinas no se han visto mucho por España pero que al ser expertos en siembra directa y llevar mucho tiempo desarrollando este producto están presentando diseños que convencen a los agricultores que optan por la siembra directa. Mientras veía aquellas fotos me he decidido a hacer la presente entrada dedicada a la siembra directa (SD) y que viene a completar, actualizar o simplemente recordar entradas anteriores.

SIEMBRA DIRECTA EN ESPAÑA
Los datos que el Ministerio de Agricultura ofrece respecto al año agrícola 2013 en España es que la superficie sembrada ha estado en torno a los 7.000.000 ha de los cuales alrededor de 600.000 ha en SD y con diferentes penetraciones en función de la Comunidad Autónoma pues oscila entre el 20 % en Galicia, el 16 % en Andalucía al 0 % de otras comunidades.
En otros países sin embargo son mayoritariamente partidarios de este sistema de cultivo, Brasil, Uruguay, Argentina, EEUU, Canadá llevan muchos años sustituyendo con SD al cultivo tradicional. Por eso cuando hablas con técnicos agrícolas de otros países donde la siembra directa es práctica habitual no se explican que en España todavía se esté hablando de ventajas e inconvenientes de la misma, pero claro cuando la conversación se hace sobre “el terreno” la cosa cambia.
Claydon Hybrid en Villavela del Pirón (SG)
Los técnicos uruguayos, argentinos, brasileños... están acostumbrados a tierras “negras y esponjosas”, por eso les choca, y golpea su entendimiento, cuando se encuentran con suelos con fracciones minerales finas como el limo y la arcilla, con bastante proporción de cantos rodados o piedras, con horizontes superficiales “estrechos”, con menos del 1 % en materia orgánica superficial y por si fuese poco con un notable desequilibrio hídrico que hace que esos suelos se conviertan en suelos duros apenas penetrables en pleno verano o pegajosos cuando llueve un poco….
Pero es que además la siembra directa requiere cambiar la maquinaria de siembra (y a veces de tractor si no se dispone de potencia suficiente) y no son máquinas especialmente baratas. Y por último queda el control de malas hierbas con productos químicos que a veces no están bien vistos desde el seno donde se dicta la política agraria común y en ocasiones retirados del mercado sin alternativas.
SD de 130 granos/m2
Con estos vientos no es de extrañar que los cerealistas tradicionales se planteen cambiar si no se les ofrecen cifras muy claras y obtenidas en "campos vecinos".

QUÉ ES Y QUÉ NO ES SIEMBRA DIRECTA
No quiero repetir lo que ya está escrito, así que es conveniente para el lector refrescar el concepto de lo que se considera o no se considera siembra directa (ver aquí y aquí
Otros nombres: A la siembra directa también se le suele llamar labranza de conservación o labranza cero o mínimo laboreo… son pequeñas alteraciones a un proceso que en realidad no consta de una sola técnica si no más bien cada agricultor la usa de una determinada forma en su parcela pero con un denominador común: no alterar o alterar lo mínimo posible el suelo mediante el arado previo.

SD en rastrojo de cebada (Rubén Melero, Belmontejo)
OPTIMIZAR EL CONSUMO DE COMBUSTIBLE
Con independencia de otras consideraciones, el objetivo principal de la siembra directa es rebajar los costes de las operaciones agrícolas que transcurren durante el cultivo, de esta forma es posible aumentar ligeramente los ingresos y así optimizar unos beneficios que a día de hoy no están acordes con la enorme inversión que requiere la agricultura cerealista.
La siembra directa desde una perspectiva exclusivamente energética es más recomendable que el cultivo tradicional pues algunas fuentes entendidas dan una reducción del consumo del 60 al 75 % frente al cultivo con volteo del terreno (con arados de vertedera o discos) y del 40-50 % frente al cultivo tradicional con arado vertical. Hay, sin embargo, situaciones donde la siembra directa no es viable y entonces la optimización energética debe llegar en base al mínimo laboreo.
Sin duda el trabajo primario de preparación del terreno, ya sea con volteo o con labor vertical, son las operaciones que mayor consumo energético tienen.
Trabajo con volteo o en profundidad:  Un laboreo con vertedera20 cm puede llegar a los 30 L/ha con un pentasurco y un tractor con un consumo específico de 0,20 L/hkW trabajando a 6 km/h
Trabajo con chisel: El chísel permite reducir el consumo de combustible con respecto a la vertedera y aunque esta es muy superior en otras cualidades no siempre aplicable. En aquellos suelos áridos el volteo del terreno se ha ido sustituyendo por el cincel o chisel. La profundidad del chísel suele ser de unos 20 cm para labor de preparación primaria del terreno aunque también se usa a mayor profundidad para usarlo en descompactación. El consumo a 20 cm ronda los 17 L/ha y pasar a 30 cm requiere en torno a los 25 litros/ha
Ver vídeo SD, Motilla del Palancar (CU)
Adecuación tractor-apero:  El agricultor debe tener muy en cuenta que la armonía se encuentra en el trabajo del conjunto. Si se ha cambiado el tractor, normalmente a más potencia, sin cambiar los aperos es posible que estemos trabajando con anchuras que hace trabajar al tractor con una carga poco eficiente energéticamente.
De nada sirve el haber comprado un tractor de última generación con consumos comedidos gracias a los common rail, turbos de geometría variable o presiones de inyección de 2000 bar con inyección multipunto si luego llevamos un “cacho hierro” detrás.
De nuevo recurro a las reglas prácticas generadas en el curso respecto a conducción eficiente del tractor agrícola donde se urge al agricultor a:
VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA SIEMBRA DIRECTA
Trigo híbrido 150 granos/m2 (72 kg/ha)
Ventajas:  Con salvedades se pueden citar las siguientes ventajas:
  • Se incrementa la cantidad de agua infiltrada en el suelo
  • Aumenta paulatinamente la materia orgánica, mantiene el equilibrio biológico del suelo: El suelo con siembra directa tiene una cobertura permanente, bien por cultivos o bien por rastrojos anteriores.
  • Preserva a los suelos de sus características físicas evitando la erosión del mismo: Un suelo muy labrado presenta problemas de destrucción acelerada de la materia orgánica puesto que el laboreo excesivo al ingresar oxígeno externo aumenta la oxidación de la materia orgánica que o bien se repone vía abonado orgánico o bien con abonado mineral. Mientras con la siembra directa lo que se busca es proteger el suelo con una capa superficial de restos vegetales, materia orgánica, y que a la postre significa disminuir la erosión.
Trigo tras maíz (200 kg/ha)
Inconvenientes: Los problemas de siembra directa está en las malas hierbas y también en la compactación del terreno por eso las máquinas son cada vez más pesadas y se tiende a combinar puntas de apertura de carburo de tungsteno combinadas con discos para intentar airear más el terreno.
  • Sin la labor de arado las malezas campan a sus anchas y la alternativa es el uso de herbicidas que también afecta a algunos microorganismos beneficios al suelo
  • Hay que tener cuidado con el tener mucha material orgánica porque si es así hay que hacer aporte extra de nitrógeno
UNA NUEVA SEMBRADORA EN EL MERCADO ESPAÑOL: Claydon
No es pequeña la oferta de máquinas de siembra directa, tanto de fabricantes españoles como foráneos, que hay en nuestro país: Gil; Kverneland; LamusaSemeato (ver también la interesante web de Javier Montes en Écija, Sevilla); Solá ...  
Ver vídeo SD

A tenerla en cuenta: Claydon  es un fabricante inglés de sembradoras para siembra directa. Su oferta comprende tanto los modelos pequeños suspendidos desde 3 m de anchura hasta máquinas mucho más grandes arrastradas, con plegado hidráulico y con pesos de hasta 7500 kg. Con su oferta cubren las expectativas de muchos agricultores en siembra directa o mínimo laboreo.
Se trata de sembradoras que son capaces de penetrar en terrenos especialmente duros por paso del tractor con remolques, por ejemplo cubas de purín y repetido paso del ganado. También se desenvuelve bien en terrenos pedregosos. Es por lo que Claydon tiene cabida en el particular mercado español.