miércoles, 17 de enero de 2018

MERCADO DE TRACTORES EN ESPAÑA. ANÁLISIS DEL 2017

Evolución de ventas de tractor nuevo 2013-2017

EL 2017 SUPERA POR MUCHO LAS EXPECTATIVAS (¡PERO SON MENTIRA!)
Tras la publicación por el ROMA de las cifras del mes de diciembre, hago mi breve y humilde resumen de las ventas de tractores nuevos en España durante 2017.
Como primera idea se puede afirmar que la tendencia sigue siendo la observada en 2016 (11.365 udes.) 2015 (10.605 udes.) y 2014 (10.004) y que no es otra que la recuperación de las pobres estadísticas de los “profundos” años de la crisis, con el annus horribilis 2012 (8.623 udes.) y el también horribilis 2013 (8.859 udes.)
En el 2017 se ha llegado a la cifra de 12.403 tractores, cifra que supera las expectativas de los más optimistas, pero… ¡son mentira! La mayor parte de las ventas del último trimestre corresponde a automatriculaciones porque desde enero del 2018 las nuevas normativas impiden vender algunos de los tractores que se podían vender en diciembre del 2017. Así que toca ahora, durante al menos los próximos 5 meses, “comerse” lo que se han guardado en el bolsillo.
Nota: En esta cifra de 12.403 están incluidas todas "las máquinas" que el ROMA cataloga como tractor aunque ahí hay vehículos como cargadoras telescópicas, minitractores (incluso tractores de espacios verdes como cortadores de cesped) Aunque si que he eliminado los vehículos utilitarios como los Gator de John Deere y los RTV de Kubota.

ALGUNAS ESTADÍSTICAS
Ranking por ventas de marcas:
Un año más, y ya son muchos, John Deere vuelve a auparse como marca más vendida. Los “verdes” han colocado en el mercado español 2.749 tractores, superando su cifra del año pasado. Pero, vuelvo a insistir porque ya lo hice el año pasado y el anterior y el anterior... ¡sigue bajando su porcentaje de penetración!. Año tras año pierde penetración en el mercado y ahora ya está en el 22,2 % (más de 1 punto porcentual de descenso con respecto al año pasado)
La segunda marca sigue siendo New Holland con 2.160 unidades que supera también las unidades del año pasado y mantiene el porcentaje de penetración (17,4%). Vuelvo a pensar que New Holland ya puede aspirar al liderato de ventas por marcas pero sigue siendo “la promesa” que no acaba de creérselo.
Tras los dos primeros se abre un "abismo" al resto. El 3º clasificado, medalla de bronce, es Case IH pero se queda en 842 unidades y un 6,8 % de penetración.
Kubota, impresionante y desafortunado descenso: Los naranjas que ya el año pasado  tildé de “fracaso” su ejercicio 2016, este año vuelve a ser lo mismo, ¡un auténtico fracaso!.
Si el año pasado, repito, ya bajando sus ventas, mantenía la tercera posición, este año ¡baja a la 4ª! con 830 unidades. Pero lo peor es que además baja muchísimo la potencia vendida (contabilizada en caballos), situándose en el 2017 en la última posición, la 13ª, con solo 59,4 CV por tractor vendido.
¿Qué significa? Pues que de las 830 unidades vendidas hay muchas, muchísimas, de tractores de “tiempo libre y ocio” y que su gama pesada M7001 no ha dado ninguno de los frutos que de ellos se esperaba.
El fracaso es aún más rotundo viendo que de la penetración del año pasado, 8 %, este año ya se queda en el 6,7 %.
Crujir de huesos y rechinar de dientes se deben estar dando algunos por la decisión de rediseñar su estructura laboral y directiva. Las decisiones siguen dando en hueso. ¿Por qué tocaron algo que era un ejemplo de eficacia con poco personal?
Ranking por ventas de grupos:
Al agrupar las marcas por grupos, los resultados prácticamente se repiten a los obtenidos en el 2016, 2015 y el 2014 aunque es de destacar como el grupo AGCO recupera la tercera posición en detrimento del grupo Same Deutz Fahr.
El líder 2016 sigue siendo CNH con 3002 udes. (2160 de New Holland y 842 de Case iH); El segundo las 2749 de John Deere. En el tercer puesto es donde pasan las 1640 unidades que suma el grupo AGCO.
Ranking por facturación:
En el ranking de facturación por venta exclusivamente de tractor nuevo vemos un año más a John Deere en primer lugar.
Segundo lugar vuelve a ser para New Holland. Y una vez más, el “abismo” con el resto de marcas. Case (3º puesto), Fendt (4º puesto) y Massey (5º puesto). Estas marcas repiten el ranking del año pasado
Kubota ha pasado del 6º puesto con 32,6 M€ que facturó en 2016 al 9º puesto con 22,3 M€. Además de vender 60 unidades menos es que han bajado mucho la potencia vendida.
Incluso Landini supera la facturación de Kubota que ha hecho un final de 2017 espectacular (supongo que mucha automatriculación). 
Deutz no lo ha hecho nada mal sabiendo que el 2016 automatriculó mucho tractor y ha estado los primeros meses "sin comerse un colín" por lo que sus 28 M€ están bien. En el 8º lugar Claas que se va a los 25 M€ gracias a los "caballos" de su gama
Ranking por potencia de los modelos vendidos:
Fendt recupera el primer puesto que perdió el año pasado a favor de Claas. Este año Fendt con sus 165 CV es líder.
Claas baja a la 2ª posición con 144,7 CV. 
Valtra se hace con la medalla de bronce con sus 139 CV. Case se queda a décimas de Valtra con 138,7 CV.
Lamborghini ocupa el último puesto de tractores "grandes" con 82 CV y lo dicho de Kubota... ¡59,5 CV/tractor!

En breve publicaré el modelo más vendido. Posteriormente el resumen de la maquinaria agrícola 2017 y por último las cifras en el continente europeo... ¡vamos la misma estructura que hago todos los años! 







jueves, 11 de enero de 2018

TRITURADORAS DE RESTOS DE PODA (I parte, máquinas de eje horizontal)

Trituradora General con alimentador hidráulico
TRITURADORAS O PICADORAS
Existe una enorme variedad de máquinas dentro de las denominadas “trituradoras o picadoras”; cuando se especifica "de restos de poda" se concreta más, pero aún así queda un número elevado de máquinas dentro de ese abanico y es que no es lo mismo triturar restos de olivar, sarmiento de viña o ramones forestales…; tampoco es lo mismo trabajar sobre cordón que sobre márgenes de carretera.
No es la trituradora una máquina de diseño moderno pero si que son máquinas cuyo uso se ha impuesto en las dos últimas décadas. ¿Por qué? Pues porque ha ido cambiando mucho el concepto de “residuo” y ahora esos residuos se intentan aprovechar.
Si hace 10 o 15 años todos los residuos de poda se quemaban ahora ya no suele ser así. Ahora, siempre en función de los residuos, aunque siempre en el presente post estamos hablando de residuos leñosos, o se aportan al suelo o incluso se “empacan” (un caso curioso es el sarmiento de viña) o incluso se recoge "en masa" el resto triturado. Es una visión del residuo como fuente de energía, biomasa, bien como un mejorante de la estructura del suelo.
Cuando se trata el residuo como fuente de energía es necesario recogerlo y transportarlo. Para ellos las máquinas trituradoras disponen de un sistema de recogida. Es el sistema que normalmente se usa en la poda de árboles urbanos. Estas máquinas llevan una tolva accionada hidráulicamente y capaces de descargar sobre un remolque de tractor hasta una altura de 1,5 a 2 m.
Como aporte al suelo, cierto es que no son restos que incorporen elementos nutritivos valiosos, tampoco cuantiosos pero si que mejora sensiblemente la estructura del suelo.
Un caso especial es el olivo, también algunos frutales. En estas maderas se da el problema adicional del barrenillo, por eso sus residuos se siguen mayoritariamente quemando. Sin embargo si se hace un buen triturado para que el barrenillo no pueda reproducirse en los restos de poda parece que también es interesante.

FUNCIÓN PRINCIPAL
El objetivo de la máquina es trocear los restos de cosecha en cultivos leñosos como frutales, olivar y viñedo.
Funcionamiento: Un conjunto de elementos que pueden ser martillos de hierro o cadenas de eslabones son los encargados de golpear los restos vegetales.
Tipos: Hay dos tipos fundamentales al elegir una trituradora, o bien las de de eje vertical o de eje horizontal. Ambas están diseñadas para ser enganchadas en el tripuntal del tractor y recibir el movimiento y la potencia necesaria a través del eje de la toma de fuerza.
Las de eje vertical montan normalmente dos o cuatro cadenas que son las que golpean los restos de poda. La operación de tronzado de las cadenas se realizar al golpear las cadenas sobre el propio suelo los restos de poda. Una cubierta con una salida lateral retiene los restos de cosecha hasta completar su triturado (próxima entrada)
Las de eje horizontal incorporan unos martillos que van golpeando esos mismos restos. Para aumentar el grado de picado el tronzado es la unión tanto del golpeteo del martillo así como la acción de contracuchillas o contramartillos y la pantalla que rodea al rotor
La elección de uno u otro tipo depende del trabajo a realizar. Las de eje vertical están más indicadas en restos forestales o leñosos de diámetro por encima de los 50 mm. Las trituradoras de eje horizontal son las más utilizadas en la actividad agrícola y son capaces de conseguir, y depositar, restos muy finos que puedan ser usados como acolchado (mulching) en algunos cultivos, por eso son las recomendadas en viña, cítricos u olivos.

TRITURADORA DE EJE HORIZONTAL
La robustez de la máquina y de los martillos situados sobre el rotor condicionan el tipo de residuos y material vegetal sobre el que puede trabajar. Este tipo de máquinas se utilizan habitualmente para maderas de grosores entre 10 y 50 mm, aunque las hay de “tipo forestal” que llegan a grosores de 10-12 cm.
Trituradora forestal de cuchillas
Las alternativas en la elección son amplias en función de la anchura de trabajo, de la capacidad de triturado y que a su vez es función del grosor de ramas. Todo ello condiciona la potencia necesaria del tractor que acciona el equipo, así como si la máquina es arrastrada o suspendida (la inmensa mayoría) e incluso la posición ya que se puede llevar en posición frontal o bien trasera.
Disposición: En un eje horizontal o rotor se acoplan diferentes elementos de corte (cuchillas) o golpeado (martillos)
Chasis: Realizado en chapa más o menos gruesa (6, 8, 10 mm) y con más o menos refuerzos en función de la potencia requerida por la máquina y el trabajo para la que se diseña
Transmisión: El movimiento se recibe desde el eje de la toma de fuerza del tractor. El régimen de giro recomendado suele ser el de 540 rpm. La transmisión propia de la máquina se suele hacer de forma lateral por medio de correas trapezoidales (3, 4, 5) aunque también, los menos, existen modelos con transmisión por engranajes bañados en aceite
Rotor: De diámetro variable según la aplicación, clase y tamaño de la madera a tronzar. Desde 300 mm hasta 500 mm e incluso 600 mm Sobre el rotor se sitúan los martillos que golpean el material y lo lanzan contra los contramartillos
Martillos: Su función es la de golpear el material contra los contramartillos. Cada martillo tiene una forma de “T” y están sujetos al eje rotatorio por un tornillo que permite que el martillo gire “loco”. La masa del martillo y su velocidad es lo que le da la energía necesaria para golpear las ramas e ir desmenuzando los restos de poda.
El diseño del martillo, así como su peso y dureza marca un importante punto de éxito o fracasado del concepto de la máquina. Se pueden encontrar martillos que se han fabricado por procesos de estampado, o martillos de fundición de hierro, o también en aleaciones de acero templado con diversos tratamientos. Se pueden encontrar con punta lisa o dentados, o incluso con puntas de vidia. Los diferentes tipos de martillos y su tamaño determinan el precio que oscila entre los 11 y los 20 €/udad.
El peso de cada martillo oscila entre los 600 y 1200 g siendo su tamaño factor determinante para actuar sobre unos restos u otros.
El número de martillos depende de la anchura de trabajo y también de los restos de poda, pero se sitúa entre 12 y 28.
Ancho de trabajo: Las anchuras comerciales de eje horizontal oscilan entre 1.20 y 2.75 m lo que representa un ancho de la máquina un poco superior
Peso: Lo habitual son las máquinas con un peso entre los 400 kg hasta 1000 kg aunque por supuesto según la máquina disponga de alimentador, ruedas, etc, el peso varía aumentándolo y en el mercado encontramos diseños desde los 500 a 650 kg/m de ancho de labor
Potencia requerida: La potencia necesaria aumenta con la consistencia del material, también con la anchura. Lo habitual es encontrar oferta en el mercado máquinas para tractores de 60 y 180 CV
Caso particular de máquina con brazos articulados:
Aunque no sea objeto de este artículo conviene hacer mención a los equipos que disponen de brazos articulados para trabajar sobre taludes, en estos casos el accionamiento del rotor con los martillos se realiza con un motor hidráulico.
Caso particular de leña muy dura y forestal:
Existen máquinas que más que de uso agrícola son de uso forestal pero que también se suelen ver en fincas agrícolas cuando se tienen casos de leñas muy duras o de diámetros por encima de los 200 mm.
Son máquinas aptas para el triturado de montes y parcelas, clareos, cordones de poda, limpieza de líneas, apertura de pasos, monte en pie... Los martillos son fijos con puntas de widia y acero antidesgaste y en un número mucho más elevado, también los contramartillos, que en máquinas agrícolas.
Picadora eje horizontal en posición delantera
Se complementan con patines de acero (más resistentes que las ruedas) y se suelen enganchar en el tripuntal delantero o en tractores con puestos reversible
El peso y la potencia requerida se incrementa mucho con respecto a la máquina convencional agrícola llegando a 2000 kg y, en función de la anchura de trabajo, 200 y 300 CV por lo que el tercer punto debe ser de categoría III. El peso de estas máquinas llega hasta los 2000 kg para anchuras de 2 m
Otros detalles de estas máquinas más profesionales son las puertas traseras que suelen llevar apertura hidráulica.
Opciones a decidir antes de la compra:
Existen una serie de opciones que son necesarias decidir para que la máquina se adapte a nuestras necesidades, además esas opciones son las que determinarán el precio final de la máquina.
Con o sin ruedas: Se pueden colocar ruedas o patines para mantener una altura constante sobre el suelo. Los patines se sitúan en la parte inferior de la máquina sobre la que “resbala” la misma. Las ruedas se suelen colocar en la parte trasera y pueden ser metálicas o neumáticas y también puede ser fijas o girar libremente.
Configuración reversible: Es muy interesante disponer de un enganche reversible. Con esta opción el tractor, con TDF y elevador frontal o bien tractores con puesto de conducción reversible, puede conectar la máquina y además de lograr un trabajo mucho más cómodo para el usuario también se protege al tractor de pinchazos y otras averías al no tener que pisar el material a triturar.
Picadora con desplazamiento lateral
Alimentador hidráulico: Un sistema alimentador permite que el trabajo de triturado se haga con mayor eficacia y con menos riesgo de recoger por ejemplo piedras.
El alimentador dosifica la carga y evita atascos. En la mayoría de los casos el alimentador es hidráulico y recibe el aceite desde un distribuidor de doble efecto del tractor. La gran ventaja de la alimentación hidráulica es que se puede revertir el giro del alimentador para gestionar atascos del material vegetal.
Desplazamiento lateral: En algunas ocasiones es interesante que la trituradora disponga de la posibilidad de realizar un desplazamiento lateral y así se posibilita el poder trabajar en zonas algo alejadas del centro del tractor
Barredoras-acordonadoras: Hay algunas máquina que disponen de barredoras laterales acopladas a la propia trituradora. Este diseño habitual en máquinas que van a trabajar sobre restos de poda en viñedo es útil y abarata al diseño más tradicional que es la disposición de barredoras delanteras y la trituradora en posición trasera.
Chapa trasera abatible: Es siempre preferible que la chapa trasera sea abatible (manual o hidráulicamente) porque de esta forma se puede actuar en el mantenimiento de la máquina y para controlar posibles atascos
Rotor horizontal cuchillas

ANTES DE COMPRAR TE DEBES FIJAR EN…
Hay muy buena gama de maquinaria para ejercer las labores de triturado. A continuación dejo algunas pautas que podrían servir al potencial cliente para analizar una u otra máquina.
  • Exige máquinas donde figure el marcado según la Normativa CE
  • Observa que existen indicaciones de seguridad bien visibles
  • Elige un rotor con diseño helicoidal
  • Analiza bien el chasis, elige aquel con chapas gruesas y reforzadas. Siempre es preferible chapas plegadas que recurrir a la soldadura. El espesor de la chapa, la forma, pliegues, refuerzos, te darán una idea de la idoneidad de la máquina. Tanto las chapas laterales como la propia coraza deben venir con refuerzos estructurales. Son máquinas que trabajan en un medio muy agresivo por lo que no se debe escatimar en espesor, 6, 8 y 10 mm en las chapas que son estructurales y reciben los impactos
  • Observa si la máquina lleva volante de inercia. De llevarlo mira el diámetro y la masa. Un volante de inercia pesado y bien equilibrado hará el funcionamiento mucho más uniforme
  • Un parámetro de garantía son los rodamientos del rotor. Los mejores son los rodamientos oscilantes, bien de barriletes bien de rodillos pero en doble fila
  • La transmisión suele ser por correa dentada, mira el número de correas y su grosor. Las mejores son las trapezoidales dentadas. Muy importante que el grupo sea el correspondiente a la potencia
  • Comprueba que los martillos son sustituibles y si lo son fácilmente
  • Tipo de rodamientos y el soporte de rodamientos del rotor. Un buen soporte suele ser de fundición y un buen rodamiento son aquellos de doble hilera de tipo barriletes
  • En casos como el triturado de sarmientos son muy útiles los recogedores laterales. Se trata de poder acanalar los sarmientos hacia el cordón. Para ello o se utilizan unas chapas o preferiblemente unas piezas de nylon colocadas en vertical
  • Presta atención a la alimentación hidráulica. Lo más habitual es que las máquinas vayan alimentadas por el aceite del tractor pero también hay casos, máquinas más grandes, que pueden llevar su propio depósito hidráulico. Esto garantiza no sobrecalentar el aceite del tractor
  • Comprueba si la máquina dispone de criba que impida la evacuación de los restos hasta que estos no se encuentran perfectamente triturados

Síntomas de mala o poca calidad:
Existe una serie de síntomas que marcan claramente si se está ante una máquina de mala calidad
Desconfía ante la ausencia de marcado CE en chapas remachadas
Si se observa que en una máquina con pocas horas de trabajo se notan vibraciones cuando el rotor gira incluso sin estar trabajando es señal de un mal equilibrado y que en breve se sufrirá alguna avería importante
Tras cada pocas horas de trabajo observa el rotor. Si se ven abolladuras no es ninguna buena señal pues indica un rotor excesivamente “blando” para el trabajo que estamos desempeñando
Analiza los martillos. Deben tener un desgaste “normal”, pero si se observa un desgaste rápido y/o que se parten con un uso normal es que no son de la calidad requerida. Observa el soporte del martillo así como el tornillo de sujeción. El tornillo o bulón debe ser fijo, que no pueda girar para que no disponga de un sobreesfuerzo que seguro no está previsto.

COSTES DE OPERACIÓN
A continuación se exponen los costes de operación de una máquina trituradora. Concretamente me he centrado en la máquina que habitualmente manejo y mejor conozco, la trituradora de sarmientos de viña.
Los costes aproximados de la operación para una máquina con los siguientes parámetros serían:
Anchura de trabajo: 1,8 m; Valor de adquisición: 6.500 €; Plazo de amortización: 800 h; Horas de trabajo anuales: 70 h/año
El coste de operación tal y como muestra la tabla 1 sería de 14,6 €/h (11,8 €/ha)
A ese coste hay que sumarle el del propio tractor que la acciona y que para un tractor de 70 CV y haciendo 400 h/año lo he fijado en 22 €/h
COSTE TRITURADORA DE SARMIENTOS:
Coste operación de máquina trituradora: 14,6 €/h
Coste de operación de máquina trituradora y tractor: 36,6 €/h
En definitiva, el coste total, tractor y picadora, es por tanto de 36,6 €/h (29,7 €/ha) y que viene a ser, a esta cantidad hay que sumarle el beneficio empresarial, el coste que están aplicando empresas de servicios por picar la leña de poda en viñedo.

FABRICANTES
A continuación cito a los fabricantes principales que fabrican o distribuyen en España máquinas trituradoras de las características que en este artículo he definido:

martes, 2 de enero de 2018

EL PROCESO IMPARABLE DE LA “ELECTRIFICACIÓN” DEL TRACTOR

Electrificación de los sistemas auxiliares: tendencia al alza
Entre las líneas de desarrollo del tractor hay una que se manifiesta como imparable y es el proceso de “electrificación” del tractor, el denominado “All Electric” que viene desde dos direcciones diferentes. Por una parte la demanda eléctrica desde componentes del propio tractor (dirección, compresor del AA, ventiladores…) y otra desde la maquinaria asociada al tractor (abonadoras, sembradoras…) En definitiva la necesidad de que el tractor se convierta en un generador de electricidad.
Componentes eléctricos del tractor:
Destaco algunos proyectos como el de dirección eléctrica que unos fabricantes más y otros menos están implementando en sus tractores (leer aquí)
Otra línea es la del accionamiento del compresor del aire acondicionado. Denso, un fabricante japonés líder en el desarrollo de equipos aire acondicionado tiene una linea completa de equipos en los cuales toda la energía proviene de una fuente eléctrica. En realidad Denso en 2003 ya instaló los primeros compresores AC. La gran ventaja es que te olvidas de correas y mantenimientos de las mismas además de reducir la potencia consumida por el compresor.
Compresor eléctrico Denso
Maquinaria agrícola con demanda eléctrica:
Y es que la electrificación de la maquinaria agrícola es un fenómeno imparable porque dispone de unas ventajas que son difíciles de emular: una transmisión de potencia mucho más sencilla; unos diseños más fáciles de implementar y en general un sistema mucho más eficiente y flexible en muchas aplicaciones. Un ejemplo está en la tracción de algunos remolques agrícolas.

ALGUNOS EJEMPLOS
John Deere 7530 E: Era 2007 y tuve el placer de asistir a la presentación que John Deere hizo en sus instalaciones de Manheim y Bruchsal de su modelo 7530 E Premium. La “E” de su marcaje indicaba que ese tractor disponía de un generador eléctrico. Un fabricante puntero no podía dejar de entender que las necesidades eléctricas tanto del tractor como de los aperos no haría si no incrementarse. La solución adoptada ha sido colocar un generador eléctrico movido por el volante de inercia del motor y que era capaz de alcanzar una potencia de hasta 20 kW. El modelo puede mover motores como el ventilador de refrigeración o el compresor del aire acondicionado pero también es capaz de proporcionar energía para maquinaria conectada al tractor (abonadora, rastrillos..) o incluso disponer de tomas de corriente, en este caso alterna, a voltajes de 230 y 400 V.
Los “E” de John Deere se convirtieron en los primeros tractores que accionaban componentes auxiliares con su generador eléctrico. Sin embargo actualmente los “E” no están en el mercado ya que en 2011 se lanza la serie 6R que aunque en principio incluyó un RE al final se desestimó la salida al mercado por la poca oferta de aperos eléctricos que hay en el mercado. Sin embargo el tractor está diseñado y preparado para ser lanzado con una tecnología probada y funcionando cuando el mercado lo requiera.
ZF: También el fabricante alemán dispone de la posibilidad de colocar, de forma opcional, un generador de electricidad en alguna de sus cajas de transmisión más populares como la Terramatic. El generador es capaz de proporcionar hasta 60 kW a 400 V

LA HIBRIDACIÓN
La hibridación es otra línea de desarrollo en el camino del “all Electric”. En la hibridación se hace uso de un motor principal diésel que se usa para alimentar un generador de electricidad.
A la salida del volante motor se coloca un generador que es el responsable de convertir la energía mecánica en electricidad.
Las ventajas del sistema son evidentes: libertad de diseños; mejor eficiencia energética; simplificación de sistemas hidráulicos; suavizar la curva de entrega de potencia; recuperar energía del frenado (el famoso KERS de la F1)…
El proceso de hibridación ha ido parejo en su desarrollo a la evolución de las baterías. Hoy coexisten las tradicionales de plomo-ácido con las de ión litio o hidruros metálicos, o geles… Muchos cambios se verán en el futuro inmediato en tecnología de baterías o incluso en el desarrollo de supercondensadores que aún son más eficientes a la hora de distribuir la energía y de forma muy rápida a las propias baterías de última generación.
Ejemplos de hibridación en el mercado hay muchos. Un ejemplo el del fabricante italiano Merlo y su manipulador telescópico Turbofarmer 40.7. En el Turbofarmer existe un “pequeño” motor diesel de 56 kW con un generador que da alimentación entre otros a un motor eléctrico de 30 kWh y baterías de litio.
Turbofarmer de Merlo

SALIDAS-ENTRADAS ELÉCTRICAS DEL TRACTOR
En un tractor convencional las tomas de electricidad, en función del modelo, antigüedad, país y especificación, vienen dadas por unos enchufes normalizados y que suelen ser los siguientes:
  • Conexión de 2 polos: más conocido como el encendedor de cigarrillos. Se trata de enchufes hembra de salida eléctrica para pequeños aparatos sin excesivo consumo eléctrico (recogidos en la ISO 4165) como pilotos, rotativos, ventiladores, cajas frigoríficas, teléfonos, ordenadores portátiles…
  • Enchufe 3 polos: Recogidos por la DIN 9680 se utiliza en aquellas conexiones de larga duración, por ejemplo: máquinas segadoras, barredoras y con un consumo de corriente máximo de 15-20 A
  • Conector de 7 polos: El más utilizado para dar alimentación eléctrica a remolques y otros aperos. Con tensión de 12 V (ISO 1724) y máximo de 15 A
  • Conector de 13 polos: Ya lo incorporan algunos tractores modernos. En comparación con el de 7 polos es capaz de transmitir todas las funciones lumínicas que en el de 7 quedan restringidas. Se regula por la ISO 11446 y tiene notables mejoras en estanqueidad (IP54) y conexión al de 7 polos, además existen bases para adaptar fácilmente el de 7 a 13 o viceversa
  • Isobus: Más que “eléctrico” se trata de un conector de comunicación entre tractor y apero como plantadoras, sembradoras, abonadoras… El conector se diseña de acuerdo a la normativa ISO para tener compatibilidad con los aperos con BUS (Babel y el Isobus I y II)
  • Conector de datos: En este caso los conectores que utilizan los técnicos para acceder a las unidades de control del tractor para las necesidades de diagnóstico o actualización del software

Conexión ISOBUS (Foto AEF)
¿Y Las máquinas eléctricas?
Abonadoras, pulverizadores, hileradores: En máquinas como abonadoras, pulverizadores, etc. el uso de energía eléctrica da mucha flexibilidad en el diseño. Por ejemplo variar la dosificación en un pulverizador es mucho más sencilla y exacta con actuadores eléctricos que con los mecánicos o hidráulicos. Un actuador eléctrico a diferencia de uno hidráulico o mecánico apenas tiene mantenimiento, ni mangueras o bombas, un simple cable de cobre es suficiente. También se pueden controlar los rotores o platos por separado. A veces incluso con comunicación isobus desde el tractor y que da paso a la generación de “maquinaria inteligente”, indispensable en la agricultura de precisión.
Rotor de hilerador Fendt
En la aplicación de una agricultura de precisión, a medida que los agricultores pueden asignar a sus parcelas una información detallada (calidad del suelo, disposición de minerales…) la maquinaria agrícola debe ser capaz de procesar esa información y poder responder a las exigencias del agricultor según un software. Por eso un cable de alimentación, un cable de datos, una unidad de control y un actuador eléctrico debe ser suficiente para que la sembradora sea capaz de alterar su dosis de semilla.

EN RESUMEN

Queda claro hacia donde va el diseño pero una consecuencia de que las necesidades eléctricas no paran de aumentar son los riesgos del manejo de estas máquinas. Al subir la tensión e ir a voltajes de 400 e incluso 700 V lo que significa es que habrá que extremar la seguridad en el manejo de estas instalaciones. Nuevas normativas de protección y manipulación se deben ir redactando ya y tampoco estará de más que los fabricantes en sus reuniones de coordinación vayan consensuando diseños y voltajes.

martes, 26 de diciembre de 2017

CONCURSO DE NOVEDADES TÉCNICAS EN FIMA 2018

Novedad técnica sobresaliente
RARO, RARO; PERO ME GUSTA
Ellos dos hablaban en el diván de su casa. Él con una copa de vino en la mano, ella con el sempiterno cigarrillo que mantenía encendido aunque apenas lo fumaba.
Ambos, buenos amigos, charlaban de todo un poco, pero ahora hablaban de FIMA 2018
  • ¿Quieres que te lo diga?...-Ella asintió levemente con la cabeza Bueno, vale, te lo diré. A mi el resultado del concurso de este año me ha parecido “raro”
  • ¿Por qué piensas y dices eso? ¿cuáles son tus razones?
  • -Me tomé un tiempo para responder mientras saboreaba el fresco Viura- Mira -continué- Se han premiado 36 productos pero “el matiz” raro está en que el tractor en absoluto es protagonista. 
  • ¿Y cual es el problema? ¿FIMA no es una feria de maquinaria agrícola?
  • Si, si, ya sé que FIMA es una feria de maquinaria pero no se me negará la razón en decir que el tractor ha sido y sigue siendo el rey de la feria y por eso me resulta extraño que este año premios directos al tractor como tal… ninguno
  • Pero ¿ninguno, ninguno? –preguntó ella-
  • Efectivamente, premio directo, directo, ninguno
  • ¿No hay una transmisión? ¿Una “proyección holográfica”? ¿No hay premio a una fuente de energía como el metano, la electricidad?
  • No, no lo hay –respondí yo-; Es cierto que se han premiado algunas cosas de tractores, por ejemplo considera los premios a John Deere por el sistema de la conexión de la TDF; o bien el premio concedido a Case por el giro; también SDF y  New Holland por los sistemas de dirección. Por cierto el del grupo SDF me parece una pasada y, para mi humilde entender, se le ha dado poca importancia. En fin, que poca cosa para los tractores. En definitiva, que se me hace raro
  • O sea que no te gusta -afirmó ella mientras aspiraba con una calada lo que le restaba de cigarrillo
  • No, no pienses eso. No he dicho que no me guste. He dicho que se me hace "raro"
Veamos el pasado reciente, 2016, hagamos memoria. Los premios “oro” (novedad técnica sobresaliente) y “plata” (novedad técnica) directos a “tractores” fueron:
  • Fendt por la transmisión continua Fendt VarioDrive con gestión a velocidad variable de la tracción delantera
  • Case IH: sistema de frenada con freno motor en tractores Optum CVX
  • Fendt: sistema de regulación rápida de la presión de los neumáticos VarioGrip Pro
  • John Deere por la conexión automática de la doble tracción y por el sistema de montaje de lastre desde cabina de John Deere (sistema EZ Ballast)
  • Same Deutz-Fahr Ibérica por sistema de suspensión independiente del eje delantero para tractores especiales compactos Same Active Drive
  • John Deere por el sistema AutoTrac Vision para guiado mediante GNSS e imagen
Hubo alguno más a “tractor” aunque propio de “gestión del tractor” como el dado a John Deere por los sistemas My JobsManager y My Logistics y un sistema Auto Trac Vision para guiado mediante GNSS e imagen
Ver vídeo EZ-Ballast (novedad técnica) 
Los premios del 2018 no hay ninguno directamente al tractor, si a algún componente asociado al tractor. Líneas abajo los analizo.
Baremo: Se han premiado 36 productos de 26 empresas. FIMA ha dado a conocer que se han presentado 68 empresas a los premios con un total de 115 “inventos”. Es decir que han obtenido galardón el 38 % de las empresas presentadas y el 31 % de los inventos.
Desde mi total ignorancia: Debo dejar claro que hablo desde la total ignorancia. Nadie me ha invitado a dar mi opinión, es decir que yo no he formado parte del jurado. Tampoco he hablado con ningún miembro del jurado. Así que no tengo más información que la oficial proporcionada por FIMA. No sé ni quien se ha presentado ni qué es lo que se ha presentado.

LAS BASES DEL CONCURSO
Fendt VarioPull (Novedad Técnica)
Las bases: No han cambiado, como tampoco el objetivo que sigue siendo loable: premiar a los sistemas o las máquinas que ofrecen nuevas funciones, avances que permiten ahorrar en el trabajo o mejorar la eficiencia energética o disminuir la huella medioambiental o mejorar las condiciones y la seguridad en el trabajo.
El jurado: Como es habitual está presidido por mi admirado profesor Luis Márquez que a pesar de llevar bastantes años jubilado sigue tan activo como siempre. Envidiable y loable. En el resto del jurado estaba otro jubilado de lujo, Ettore Gasparetto y por orden alfabético, Arnal Pedro; Bueno Javier; Gil Emilio, Jarén Carmen, Montemayor Victoria, Mora-Figueroa Juan; Sagama Juan; dos Santos Fernando; Suárez Mariano;

RELACIÓN DE PREMIOS Y PREMIADOS
En la edición pasada, FIMA 2016, dije que parecía que se repetían demasiado los premios de Agritechnica en FIMA. Por una parte eso parece normal, si a los técnicos de allí les gusta X no parece descabellado que a los técnicos de aquí les guste X. Sin embargo, como FIMA va tras Agritechnica pues queda cierta sensación de “complejo”.
Las medallas de oro:
Se han concedido 4 medallas de oro:
  • John Deere por el sistema de enganche rápido de la tdf (Quick-Knect)
  • Caffini por una máquina para la eliminación de malas hierbas mediante el uso de agua y alta presión (Grasskiller Twin); Farming Agrícola Amazone por el sistema de amortiguación de las barras de los pulverizadores (SwingStop)
  • Pulverizadores Fede por el atomizador inteligente (Smaratomizador)
El VarioPull de Fendt repite en Agritechnica y en FIMA
John Deere arrasa: A mi parecer es el fabricante al que se le debe considerar ganador absoluto pues obtiene una medalla de oro (Novedad Técnica Sobresaliente) y cinco de plata (Novedades Técnicas)
Quizá el lector piense que lo de “John Deere arrasa” se contradice con lo afirmado al inicio en cuanto que los “tractores han pasado de puntillas”. Pero no es así.
Fendt no se sube a lo más alto del podio pero también se lleva tres medallas de plata.
Categoría: tractores y máquinas autopropulsadas y energía
Novedad Técnica Sobresaliente:
  • John Deere por el sistema de enganche rápido de la tdf, Quick-Knect: Una solución que permite conectar la toma de fuerza entre tractor-apero de forma más sencilla que la trabajosa, “despellejamanos” y casi inaccesible convencional con el protector que tantos juramentos recibe. Con el sistema Quick Knect se introduce una horquilla de conexión a través de una brida que ya está conectada al extremo del eje de la tdf.
Novedad Técnica a:
  • ADR Geplasmetal por el ADR Retrosystem: dispositivo que controla el ángulo de giro de uno, dos o más ejes autodireccionales durante la marcha atrás
  • Case IH por el control adaptativo de giro en tractores de más de 120 CV
  • Claas por el freno automático de inercia para remolques agrícolas
  • Fendt por el Fendt VarioPull: enganche de los brazos inferiores del tripuntal
  • Fendt por el e100Vario: tractor con accionamiento eléctrico
  • Fendt por el sistema de trilla axial en la gama de cosechadoras Fendt Ideal y que incluye tres modelos (clases 7, 8 y 9) Los dos rotores van montados longitudinalmente (en el modelo menos potente solo se incorpora un rotor) y disponen los dedos de separación en espiral. La tolva de hasta 17 m3 con una capacidad de descarga de 210 L/s. La máquina dispone de sensores de masa así como cámaras para verificar la calidad del trillado. Se puede solicitar con ruedas o con banda de goma. La anchura de corte puede llegar hasta los 12 m con un sistema de acople del cabezal rápido y preciso (AutoDockTM)
  • John Deere por el EZ Ballast Wheels: sistema de montaje y desmontaje del lastre de las ruedas controlado desde la cabina (por cierto ¿esto no estaba premiado ya en 2016?)
  • Kemper y John Deere por el StalkBuster: cabezal con triturador de rastrojo
  • New Holland por el sistema de acoplamiento para implementos ventrales en tractores especiales de la serie T4 N/V
  • New Holland por el CustomSteer: sistema de giro variable en las series T6 y T7
  • SDF por el SteeringPro: sistema de dirección activo
  • Trelleborg por el Trelleborg ConnecTire: sensores para la transmisión de datos desde la rueda
Categoría de máquinas accionadas e instalaciones fijas y móviles
Novedad Técnica Sobresaliente a:
Quick Knect de John Deere
  • Caffini por el Grasskiller Twin: máquina para la eliminación de las malas hierbas mediante el uso únicamente de agua de temperatura ambiente y muy alta presión
  • Farming Agrícola por el SwingStop de Amazone: sistema de amortiguación activa de las oscilaciones de las barras de los pulverizadores
Novedad Técnica a:
  • Agriest por su cono de llenado con telemando para purín
  • Componentes Agrícolas General por el nebulizador preneumático con sistema de tratamiento Awasulf
  • John Deere por el sistema automatizado de lavado por aire comprimido para pulverizadores agrícolas
  • John Deere por el plástico para rotoempacadoras John Deere Silage-Wrap
  • Kuhn por el arado con levantamiento y descenso automático de los cuerpos de labor con ayuda del GPS
  • Kuhn por el sistema Speed Servo de apertura de las trampillas de dosificación en abonadoras centrífugas
  • Kverneland por el cuerpo de siembra monograno de precisión a alta velocidad Optima SX
  • Lechler por las boquillas y dispositivos de limpieza de depósitos en pulverizadores Serie Cleaner
  • Lovol Arbos por el cuerpo de siembra Magicsem 3D
  • Maschio Gaspardo por el cuerpo de siembra monograno Chrono – High Speed Planting
  • Keveneland Geomow Vicon (foto premio Agritechnica)
  • Valmont por el motor de accionamiento central Valley® X-Tec
Categoría de soluciones de gestión agronómica
Novedad Técnica Sobresaliente a:
  • Pulverizadores Fede por el Smaratomizador, un atomizador “inteligente y conectado” destinado a la protección de cultivos especiales. En el Smartomizador se aúna la propia máquina con la gestión agronómica. Esto significa que un técnico puede confeccionar la orden de trabajo con todos los parámetros del tratamiento y enviarla directamente al atomizador para que se autorregule. El equipo es capaz de sugerir, en función de la masa vegetal, la dosis y el volumen de aire adecuados. Se trata de un sistema capaz de detectar si los parámetros de pulverización son correctos y si siguen las indicaciones del técnico, enviando avisos en caso de que no lo sean para poder corregirlos en el momento.
El equipo también es capaz de mostrar al operario el tratamiento que está realizando a través de una tablet y detectar si hay calles sin tratar o las dosis utilizada. Finalizado el tratamiento los datos están disponibles para el análisis del técnico. 
Novedad Técnica a:
  • Agriagro por el optimizador de la conducción en tractores “El factor humano”
  • Claas por el Cemos Auto Threshing: unidad de trilla autónoma para cosechadoras Claas (sacudidores e híbridas)
  • John Deere por los sistemas de comunicación y aviso de funcionamiento en tractores y cosechadoras
  • John Deere por el guiado activo de aperos AIG
  • Centro Internacional de Métodos Numéricos para la Ingeniería por SpreadDEM: simulación de abonadoras centrífugas
  • Kverneland por Geomow: control automático de la segadora acondicionadora Vicon Extra 7100 R/T Vario
  • Kubota por el tractor autónomo AgriRobo
  • Universidad de Zaragoza y Rigual por el sistema de gestión logística integral de purines 4.0 aGROSLab
  • Yara por Yara Water Solution: estado hídrico del cultivo para programación del riego
Novedad técnica Amazone SwingStop (Foto Agritechnica)

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